钻头需重新刃磨的判别标准为：
1.切削刃刃口、横刃、刃带棱面的磨损量；
2.被(bei)加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；
3.切屑的(de)颜色、形状；
4.切削抗力(主轴电流、噪(zao)音、振动(dong)等(deng)间接值(zhi)) ；
5.加工数量等。
实际(ji)使用中应根据具体情(qing)况，从上述(shu)指(zhi)标中确定准确、方便的判别标(biao)准。采用磨(mo)损量作为判别(bie)标准时，应找出经济性最好的最佳(jia)重磨期。由于主要(yao)刃磨部位(wei)为头部后面和横刃，如钻头(tou)磨损(sun)量过(guo)大，刃磨耗时多，磨削量大，可重磨次(ci)数减少(刀具的(de)总使用寿命=重(zhong)磨后的刀(dao)具(ju)寿命×可重磨次数)，反而会缩短钻(zuan)头的总使用寿命；采用被加工孔的(de)尺寸精度作为判别标准时，应用柱规或限规检查(cha)孔(kong)的切扩量、不直度等，一旦超过(guo)控制值，应马(ma)上重新刃磨；采用切削抗力作为判别标准时，可采用超过所设界限值(如主轴电(dian)流)立(li)即自动停机等办法；采用(yong)加(jia)工数量限度管理时，应综合上述(shu)判别内容，设(she)定判(pan)别标准。
钻头的刃磨方法
重新刃磨(mo)钻头时，最好使用钻头刃磨专用机(ji)床或万能工具磨床，这对保证钻头使(shi)用寿命和加工(gong)精(jing)度非常重要。如原来的钻型加工状态良好，可按原钻(zuan)型(xing)重(zhong)磨；如原钻型有缺陷，可按使用目的适当(dang)改进后面形状和进行横刃修磨(mo)。
刃磨时应注意以下几点：
1.防止过热(re)，避免降低钻头硬度；
2.应将钻头上的损伤(尤其是刃带棱面部位的损伤)全部除去；
3.钻型应对称；
4.刃磨中注意(yi)不要碰伤刃口，并应除去刃磨后的毛刺；
5.对(dui)于硬质(zhi)合金(jin)钻头，刃磨形状对钻头性能影响很大，出厂时(shi)的钻型(xing)是(shi)经科学设计、反复试验得出的最佳钻型，因(yin)此重新刃磨时一般应保持原(yuan)刃(ren)型。
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