1、钻头寿命与加工效(xiao)率(lv)
在满足被加工(gong)工件技术要求的前提下，钻头的使用是(shi)否得当，主要应(ying)根据钻头使用寿命和加工效(xiao)率来综合衡量。钻头使用寿命的评价指标可选用切削路程(cheng)；加工效率的评价指标可(ke)选用进给速度。对于(yu)高(gao)速钢钻头，钻头使用寿(shou)命受回转速度(du)的影(ying)响较大，受(shou)每转进给量的影响(xiang)较小，所以可通过增大每转进给量来提高加工效率，同时保证较长(zhang)的钻头寿(shou)命。但应注意如果每转(zhuan)进给量过大，切屑会增厚，造成断屑困难，因(yin)此必(bi)须通过试切确定能顺利断屑的每转进给量范围。对于硬质合金钻头，切削刃负前角方(fang)向(xiang)磨(mo)有较大倒角，每转进给量的可选范围比高速钢钻头小，如加工(gong)中每(mei)转进给(gei)量超过该范(fan)围，会降(jiang)低钻头使用寿命。由于硬质合金(jin)钻头的耐热(re)性高于高速钢钻头，回转速度对(dui)钻头寿命的影响甚微，因此可采用提高回转速度的方法来提(ti)高硬(ying)质合金钻头的加工效率(lv)，同时保证钻头寿(shou)命。
2、切削液的合理使用(yong)
钻头的(de)切削是在空间(jian)狭窄的孔(kong)中(zhong)进行，因此切(qie)削液的种类及给(gei)注方式对钻(zuan)头寿(shou)命(ming)及孔(kong)的加工精度有很大影(ying)响(xiang)。切(qie)削液可分为水溶性和(he)非水溶性两大类。非水溶性切削液的润滑性、浸润性和抗(kang)粘接性较好，同时还具有防锈作用。水溶性切削液的冷却性较(jiao)好，不发烟和无可燃(ran)性。出于对环境保护的考虑，近年来水溶性切削液的使用(yong)量较大。但是，如(ru)果水溶性切削液的稀释倍率不当(dang)或切削液变质，会大大缩短刀具使用寿命，所以使用中必须加以注(zhu)意。不论是水溶性或非水溶性切削液，使用中都(dou)必须使切削液充分到达切削(xue)点，同时对切削液的流量(liang)、压力、喷嘴数、冷却方式(内冷或外(wai)冷(leng))等都必须严格控制。
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