钻削(xue)加(jia)工时(shi)影(ying)响(xiang)被加工孔精度(du)的因(yin)素：
①钻(zuan)头(tou)的(de)装(zhuang)夹(jia)精度(du)及切(qie)削条(tiao)件，如(ru)刀夹(jia)、切削(xue)速(su)度、进给(gei)量(liang)、切削液等(deng)；
②钻头尺寸及(ji)形状(zhuang)，如钻(zuan)头长(zhang)度(du)、刃(ren)部形(xing)状、钻芯形(xing)状等(deng)；
③工件(jian)形状，如(ru)孔(kong)口(kou)侧(ce)面形(xing)状、孔(kong)口形(xing)状(zhuang)、厚度、装(zhuang)卡状态(tai)等(deng)。
扩孔(kong)：扩(kuo)孔(kong)是由加(jia)工(gong)中钻头(tou)的(de)摆动(dong)引起的(de)。刀(dao)夹的(de)摆动(dong)对孔径和(he)孔的(de)定位精度影(ying)响(xiang)很(hen)大(da)，因(yin)此(ci)当(dang)刀夹磨损严(yan)重(zhong)时应及(ji)时更(geng)换(huan)新刀夹。钻(zuan)削小(xiao)孔时(shi)，摆动(dong)的测量及调整均较(jiao)困(kun)难，所(suo)以(yi)最(zui)好(hao)采用(yong)刃(ren)部(bu)与柄部同(tong)轴度(du)较好的粗(cu)柄小刃(ren)径钻(zuan)头(tou)。使用重磨钻头(tou)加(jia)工(gong)时(shi)，造成(cheng)孔(kong)精(jing)度(du)下降(jiang)的(de)原(yuan)因(yin)多是(shi)因(yin)为(wei)后(hou)面(mian)形状(zhuang)不对称(cheng)所致。控(kong)制(zhi)刃(ren)高(gao)差可(ke)有效(xiao)抑制孔(kong)的切(qie)扩量。
孔的(de)圆(yuan)度：由于(yu)钻(zuan)头(tou)的振(zhen)动(dong)，钻出(chu)的(de)孔(kong)型(xing)很容(rong)易(yi)呈多边形，孔(kong)壁(bi)上(shang)出现像来复(fu)线的纹路。常(chang)见(jian)的多边形孔(kong)多(duo)为(wei)三角(jiao)形或(huo)五(wu)边形。产(chan)生三角形孔的(de)原(yuan)因是(shi)钻孔时钻头(tou)有两(liang)个(ge)回转中(zhong)心(xin)，它(ta)们(men)按(an)每(mei)间隔(ge)600交换一(yi)次(ci)的频率振动，振(zhen)动原因(yin)主(zhu)要(yao)是切(qie)削(xue)抗力不平(ping)衡，当(dang)钻(zuan)头转动一转后(hou)，由(you)于(yu)加工(gong)的(de)孔圆(yuan)度不(bu)好，造(zao)成第二(er)转(zhuan)切(qie)削时抗(kang)力(li)不(bu)平衡(heng)，再次(ci)重(zhong)复(fu)上(shang)次的振(zhen)动(dong)，但振动相位有(you)一(yi)定偏(pian)移，造(zao)成在孔(kong)壁(bi)上(shang)出(chu)现(xian)来(lai)复(fu)线(xian)纹(wen)路。当钻(zuan)孔深(shen)度(du)达(da)到一定(ding)程度后，钻头刃带棱面与(yu)孔壁(bi)的(de)摩擦增(zeng)大，振(zhen)动(dong)衰减(jian)，来复(fu)线(xian)消(xiao)失(shi)，圆度变好(hao)。这种孔(kong)型从纵向剖(pou)面(mian)看孔(kong)口(kou)呈(cheng)漏斗(dou)型(xing)。同(tong)样原因(yin)，切削中(zhong)还可(ke)能出现五边形、七边形孔(kong)等(deng)。为(wei)消除该现(xian)象，除对夹头振(zhen)动(dong)、切(qie)削刃(ren)高度(du)差、后面(mian)及(ji)刃(ren)瓣(ban)形(xing)状(zhuang)不(bu)对(dui)称(cheng)等(deng)因(yin)素进(jin)行控制(zhi)外，还应采(cai)取(qu)提(ti)高(gao)钻(zuan)头(tou)刚性(xing)、提(ti)高每(mei)转(zhuan)进(jin)给(gei)量(liang)、减(jian)小(xiao)后角、修(xiu)磨(mo)横(heng)刃等(deng)措(cuo)施(shi)。
在斜面及曲面上钻孔(kong)：钻(zuan)头的吃刀(dao)面或钻透(tou)面(mian)为(wei)斜(xie)面、曲面(mian)或(huo)阶(jie)梯时(shi)，定(ding)位精度较(jiao)差(cha)，由(you)于此(ci)时(shi)钻(zuan)头为径向(xiang)单(dan)面吃(chi)刀(dao)，使(shi)刀具寿命(ming)降低(di)。为提(ti)高(gao)定位(wei)精(jing)度(du)，可采取(qu)以下(xia)措施(shi)：
1.先钻中(zhong)心孔；
2.用立(li)铣刀铣(xi)孔座；
3.选用切(qie)入(ru)性(xing)好、刚(gang)性(xing)好的钻(zuan)头；
4.降低(di)进(jin)给速度。
毛(mao)刺的(de)处(chu)理：钻(zuan)削(xue)加(jia)工(gong)中(zhong)，在(zai)孔(kong)的(de)入口及(ji)出口处(chu)会(hui)出现毛刺，尤其(qi)是在(zai)加(jia)工(gong)韧(ren)性(xing)大的材(cai)料及(ji)薄板(ban)时(shi)。其原(yuan)因(yin)是(shi)当(dang)钻头(tou)快(kuai)要钻(zuan)透(tou)时，被(bei)加工材(cai)料(liao)出现(xian)塑性(xing)变形(xing)，这(zhe)时(shi)本(ben)应(ying)由(you)钻(zuan)头(tou)靠近(jin)外缘(yuan)部分刃(ren)口(kou)切削的(de)三角(jiao)形部(bu)分(fen)受轴向切削(xue)力(li)作用后(hou)变(bian)形向外侧(ce)弯曲(qu)，并(bing)在(zai)钻头外缘(yuan)倒角和(he)刃(ren)带棱面(mian)的作(zuo)用下进一步(bu)卷(juan)曲(qu)，形成卷边(bian)或(huo)毛(mao)边(bian)。
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