提(ti)高(gao)机械(xie)加工生(sheng)产(chan)率的(de)工(gong)艺措(cuo)施有(you)哪些(xie)？
（一(yi)）缩短(duan)单件工时(shi)
第(di)一，缩(suo)短(duan)基(ji)本时间(jian)的工(gong)艺措(cuo)施(shi)。在(zai)大批(pi)大量(liang)生(sheng)产(chan)时(shi)，由(you)于(yu)基(ji)本时间在单位(wei)时间中所(suo)占(zhan)比重较大，因此(ci)通过(guo)缩(suo)短(duan)基(ji)本(ben)时间即可(ke)提(ti)高(gao)生(sheng)产(chan)率。缩(suo)短基本时(shi)间(jian)的主要途径(jing)有(you)以下几种(zhong)：· 1.提(ti)高(gao)切削用(yong)量(liang)、增(zeng)大切(qie)削(xue)速度(du)、进(jin)给量和背吃(chi)刀(dao)量，都可(ke)缩(suo)短(duan)基(ji)本时间(jian)，这是(shi)机(ji)械加工(gong)中广泛采用(yong)的(de)提(ti)高生(sheng)产(chan)率(lv)的(de)有(you)效方法。但切(qie)削用(yong)量(liang)的提高受(shou)到刀(dao)具(ju)耐用度(du)和机(ji)床功(gong)率(lv)、工(gong)艺(yi)系统刚度等方(fang)面(mian)的制约。随着(zhe)新(xin)型刀具材(cai)料(liao)的出现，切削(xue)速度得(de)到(dao)了迅速的提(ti)高(gao)，目(mu)前硬质合金车(che)刀的切(qie)削速(su)度可达200m/min，陶瓷刀(dao)具的切(qie)削(xue)速(su)度达(da)500m/min。近(jin)年来(lai)出(chu)现(xian)的聚(ju)晶(jing)人造金(jin)刚石(shi)和(he)聚晶立(li)方(fang)氮化(hua)硼(peng)刀(dao)具切(qie)削普通(tong)钢(gang)材(cai)的切(qie)削(xue)速度(du)达(da)900m/min。在(zai)磨削(xue)方(fang)面(mian)，近(jin)年来(lai)发(fa)展的趋(qu)势是高速(su)磨削和强(qiang)力(li)磨削(xue)。
· 2.采用(yong)多刀同时(shi)切削。
· 3.多件加(jia)工(gong)这种(zhong)方法是(shi)通过(guo)减少刀(dao)具(ju)的(de)切(qie)入、切出时(shi)间或者使基(ji)本(ben)时间重(zhong)合(he)，从而缩短每(mei)个(ge)零(ling)件加工的(de)基(ji)本(ben)时间(jian)来提高生(sheng)产率(lv)。多(duo)件加(jia)工(gong)的(de)方(fang)式有(you)以(yi)下三种(zhong)：顺(shun)序(xu)多(duo)件(jian)加(jia)工、平(ping)行(xing)多(duo)件(jian)加(jia)工(gong)、平行(xing)顺序多(duo)件(jian)加(jia)工(gong)。
· 4.减少(shao)加(jia)工余(yu)量(liang)。采(cai)用精(jing)密铸造(zao)、压(ya)力铸造(zao)、精密锻造(zao)等先进(jin)工(gong)艺(yi)提高毛坯制(zhi)造(zao)精(jing)度，减(jian)少(shao)机械(xie)加工余(yu)量，以缩(suo)短基(ji)本(ben)时(shi)间(jian)，有(you)时(shi)甚(shen)至(zhi)无需再(zai)进(jin)行(xing)机(ji)械(xie)加工(gong)，这(zhe)样(yang)可(ke)以(yi)大幅(fu)度(du)提(ti)高生(sheng)产(chan)效(xiao)率。
第二， 缩(suo)短辅(fu)助时(shi)间(jian)。辅(fu)助时(shi)间在(zai)单件(jian)时(shi)间(jian)中(zhong)也占(zhan)有(you)较(jiao)大比(bi)重，尤(you)其是在(zai)大(da)幅度(du)提(ti)高(gao)切削(xue)用量(liang)之后(hou)，基本(ben)时间显著减少，辅助时间(jian)所(suo)占(zhan)比重(zhong)就(jiu)更(geng)高(gao)。此(ci)时采(cai)取(qu)措(cuo)施缩减(jian)辅(fu)助时间(jian)就(jiu)成(cheng)为(wei)提高(gao)生(sheng)产(chan)率的(de)重(zhong)要(yao)方向。缩短辅助时(shi)间有(you)两(liang)种(zhong)不同(tong)的(de)途(tu)径，一是(shi)使(shi)辅(fu)助动(dong)作实(shi)现(xian)机(ji)械(xie)化(hua)和(he)自动(dong)化，从而(er)直接(jie)缩(suo)减辅助(zhu)时间(jian)；二是(shi)使(shi)辅(fu)助(zhu)时(shi)间与基本时(shi)间重(zhong)合，间接(jie)缩短辅助(zhu)时间(jian)。
· 1.直(zhi)接缩(suo)减(jian)辅(fu)助(zhu)时(shi)间(jian)。采用专用夹(jia)具装(zhuang)夹工(gong)件，工(gong)件(jian)在装夹中不(bu)需找正(zheng)，可缩(suo)短装(zhuang)卸(xie)工(gong)件的时(shi)间。大批大量生产时，广(guang)泛采用高(gao)效气(qi)动(dong)、液(ye)动夹具来缩短装卸工(gong)件(jian)的时间。单(dan)件(jian)小(xiao)批生(sheng)产中(zhong)，由(you)于受专用(yong)夹具制造(zao)成本(ben)的(de)限制，为缩短装(zhuang)卸工(gong)件(jian)的(de)时(shi)间，可(ke)采(cai)用组(zu)合夹具(ju)及可(ke)调夹具。此外(wai)，为(wei)减小(xiao)加(jia)工中(zhong)停(ting)机(ji)测量(liang)的(de)辅助时间(jian)，可采(cai)用主动(dong)检测装置(zhi)或数字显示(shi)装置(zhi)在加工过程(cheng)中(zhong)进(jin)行实(shi)时测量(liang)，以减(jian)少加工中需(xu)要(yao)的测量时(shi)间。主(zhu)动(dong)检(jian)测装置(zhi)能在(zai)加(jia)工过(guo)程中测(ce)量(liang)加工表面(mian)的(de)实际尺(chi)寸(cun)，并(bing)根据(ju)测量结果自动对(dui)机(ji)床进(jin)行(xing)调(diao)整(zheng)和(he)工(gong)作循(xun)环(huan)控(kong)制，例(li)如磨削(xue)自(zi)动(dong)测(ce)量(liang)装(zhuang)置。数显装置能把加工过(guo)程(cheng)或(huo)机床调(diao)整过(guo)程(cheng)中(zhong)机(ji)床运(yun)动的(de)移动量或(huo)角位移连(lian)续精确地(di)显(xian)示出来(lai)，这(zhe)些(xie)都(dou)大大节省(sheng)了停(ting)机测(ce)量的(de)辅(fu)助(zhu)时(shi)间(jian)。
· 2.间(jian)接缩短(duan)辅(fu)助(zhu)时间(jian)。为(wei)了(le)使辅助时(shi)间(jian)和基本时间(jian)全部(bu)或部(bu)分(fen)地(di)重(zhong)合(he)，可采(cai)用多(duo)工(gong)位夹(jia)具(ju)和连(lian)续加工(gong)的方法。
· 3.缩(suo)短布置工(gong)作地(di)时间。布(bu)置工(gong)作(zuo)地(di)时间，大(da)部分消耗(hao)在更(geng)换刀具上，因(yin)此(ci)必(bi)须减少(shao)换刀次(ci)数并缩减每次换(huan)刀所(suo)需(xu)的(de)时间(jian)，提高刀(dao)具(ju)的耐用(yong)度(du)可(ke)减(jian)少换刀次数。而(er)换(huan)刀时间的(de)减少(shao)，则(ze)主(zhu)要通(tong)过改进(jin)刀(dao)具(ju)的(de)安(an)装方(fang)法(fa)和(he)采用装刀夹具(ju)来(lai)实现(xian)。如采(cai)用(yong)各(ge)种(zhong)快(kuai)换(huan)刀(dao)夹(jia)，刀(dao)具微调机(ji)构(gou)，专用(yong)对(dui)刀(dao)样板或对刀样件以(yi)及自(zi)动(dong)换刀装(zhuang)置(zhi)等(deng)，以减少刀具的装(zhuang)卸(xie)和对刀所需(xu)时(shi)间(jian)。例(li)如在车(che)床(chuang)和(he)铣床(chuang)上(shang)采用(yong)可(ke)转(zhuan)位硬质(zhi)合(he)金刀片(pian)刀(dao)具，既(ji)减少(shao)了换刀(dao)次(ci)数(shu)，又可减少(shao)刀(dao)具(ju)装(zhuang)卸，对刀和(he)刃磨(mo)的(de)时间。
· 4.缩短准(zhun)备与终结时(shi)间(jian)的(de)工(gong)艺(yi)措(cuo)施(shi)。缩(suo)短(duan)准(zhun)备(bei)与终结(jie)时间的(de)途(tu)径有二：第(di)一，扩大产(chan)品生产(chan)批量(liang)，以相(xiang)对(dui)减(jian)少(shao)分摊(tan)到(dao)每(mei)个零(ling)件(jian)上(shang)的(de)准备(bei)与终结时(shi)间(jian)；第二，直接减(jian)少准(zhun)备与(yu)终(zhong)结(jie)时间(jian)。扩(kuo)大产品生产批(pi)量，可(ke)以通过(guo)零件标(biao)准化(hua)和通用化实(shi)现，并(bing)可采(cai)用(yong)成组(zu)技术(shu)组织(zhi)生(sheng)产(chan)。
（二）实施机(ji)床(chuang)多(duo)台(tai)的看管(guan)
多(duo)台机(ji)床看(kan)管是一(yi)种(zhong)先(xian)进的劳动(dong)组织措(cuo)施(shi)。一个工(gong)人同(tong)时管(guan)理(li)几(ji)台机床(chuang)可(ke)以提高生产率是显而易(yi)见(jian)的，但应满(man)足(zu)两个必要(yao)条件：一(yi)是若(ruo)一人(ren)看管m台(tai)机床，则任(ren)意(yi)m-1台机床上的工人操(cao)作时间(jian)之和，应(ying)小于(yu)另(ling)一台(tai)机(ji)床的机动(dong)时(shi)间；二是(shi)每(mei)台(tai)机(ji)床(chuang)都(dou)要(yao)有(you)自动(dong)停(ting)车装(zhuang)置(zhi)。（三）采(cai)用(yong)先进的工(gong)艺(yi)方(fang)法(fa)
· 1.毛(mao)坯准(zhun)备(bei)。采用(yong)冷(leng)挤(ji)压、热(re)挤(ji)压、粉(fen)末冶(ye)金(jin)、精密(mi)锻(duan)造(zao)、爆(bao)炸(zha)成(cheng)形等(deng)新工艺(yi)，可(ke)以(yi)大大提高(gao)毛(mao)坯精(jing)度，减少(shao)机(ji)械加(jia)工工作(zuo)量，节省(sheng)原材料(liao)，可(ke)以(yi)明(ming)显(xian)地(di)提高(gao)生(sheng)产率。· 2.特种加工(gong)。对(dui)特硬、特韧(ren)、特脆等(deng)难加(jia)工(gong)材(cai)料(liao)或(huo)复(fu)杂(za)型(xing)面(mian)，采(cai)用(yong)特种(zhong)加工方法能极大(da)地(di)提高(gao)生产率(lv)。如(ru)用电解(jie)加工一(yi)般(ban)锻(duan)模(mo)，可(ke)以(yi)将加工时间(jian)从(cong)40～50小时(shi)减(jian)少(shao)到1～2小时。
· 3.采(cai)用(yong)少(shao)无(wu)切削(xue)加工。如(ru)冷(leng)挤压齿(chi)轮(lun)、滚(gun)压(ya)丝(si)杠等(deng)。
· 4.改(gai)进(jin)加(jia)工(gong)方法(fa)，减少(shao)手(shou)工(gong)和低(di)效(xiao)率(lv)加(jia)工(gong)方(fang)法(fa)。如大(da)批(pi)量(liang)生(sheng)产(chan)中以(yi)拉(la)削(xue)、滚(gun)压(ya)代替(ti)铣、铰(jiao)、磨(mo)削(xue)，以(yi)精(jing)刨(pao)、精磨(mo)、金(jin)刚(gang)镗(tang)代(dai)替(ti)刮(gua)研等(deng)。
