提高机械加工(gong)生产率的工艺措(cuo)施有哪些？
（一）缩短单件工(gong)时
第(di)一，缩短基本时间的工艺措施。在(zai)大批大量生产时，由于基本时间(jian)在单位时间中所占比重较大，因此通过缩短(duan)基本时间即(ji)可提(ti)高生产(chan)率。缩短基本时间的主要途径有以下几种：· 1.提高切削用量、增大切削速度、进给量和背吃刀量，都可缩短基本时间(jian)，这是机械加工(gong)中广泛采用的(de)提高生产率的有效方(fang)法。但切削用量(liang)的提高受到刀具耐用度和机床功率(lv)、工(gong)艺系统刚度等方面的制约。随着(zhe)新型刀具材料的出现，切削速度得到了迅速的提高，目前硬质(zhi)合金车刀的切削速度可达200m/min，陶瓷刀具的(de)切(qie)削速度达500m/min。近年来出(chu)现的聚晶人造金刚石(shi)和聚晶立方氮化硼刀(dao)具切(qie)削普通钢材的切削速度达900m/min。在磨削方面，近年来发展的趋势是高速磨削(xue)和强力磨削。
· 2.采用多刀同时切削。
· 3.多件加工这(zhe)种方法(fa)是通过减少刀具的切入、切出时间或者使基本(ben)时(shi)间重合，从而缩短每个零件加工的(de)基本时间来提高生产(chan)率。多件加工的方式有以下三种：顺序多件(jian)加工、平行多件加工、平行顺序多件加工。
· 4.减少加工余(yu)量。采用精密铸造、压力(li)铸造、精密(mi)锻造等先进工艺提高毛坯制造(zao)精度(du)，减少机械加(jia)工余量，以缩短基本时间，有时甚至无需再进行机械加工，这样可以大幅度提高生产效率。
第二， 缩短辅(fu)助时间(jian)。辅助时间在单件时间中也(ye)占有较大(da)比重(zhong)，尤其是在大(da)幅度提高切削用量之后，基本时间显著减少，辅助时间所占比重就(jiu)更高。此时采取措施缩减辅助时间就成为提高生产率的重要方向。缩短辅助时间有两(liang)种不同(tong)的途(tu)径，一是(shi)使(shi)辅助动作实现(xian)机(ji)械化和(he)自动化，从而直接缩减辅(fu)助时间；二是使辅助时间(jian)与基本时间(jian)重(zhong)合，间接缩短辅助时间。
· 1.直接缩减(jian)辅助时间。采(cai)用专用(yong)夹(jia)具(ju)装夹工件，工件在装夹中不需找正，可缩短(duan)装卸工件的时间。大批大量生产时，广泛采用高效气动、液动夹具来缩短(duan)装卸工件(jian)的时间。单件小批生产中(zhong)，由于(yu)受专用(yong)夹具制造成(cheng)本的限制，为(wei)缩短装卸(xie)工件(jian)的时间，可采(cai)用组合夹具及可调夹具。此外，为(wei)减小加工(gong)中停机测量的辅助时间，可采用主动检测装置或数字显(xian)示装(zhuang)置在加工过(guo)程中进(jin)行实时测量，以减少加工(gong)中需要的测量时间。主(zhu)动检测装(zhuang)置能在加工过程(cheng)中测量加工表面的实(shi)际尺寸，并根据测量结(jie)果(guo)自动对机床(chuang)进(jin)行调整和工作(zuo)循环控制，例如磨削自动测量装置。数显(xian)装置能把加工过程(cheng)或机床调整过程(cheng)中机床运动的移动量或角位移(yi)连续精确地显示出来，这些都大大节(jie)省了停机测量的(de)辅(fu)助时间。
· 2.间接缩短辅助时间。为了使辅助时间和(he)基本时间全部或部分地重合，可采用多工位(wei)夹具和(he)连(lian)续加工的方法。
· 3.缩短布置工作地时间。布置工作地时间，大部分消耗在更换刀具上，因此必(bi)须(xu)减少换刀次数并缩减每次换刀所需的时间，提高刀具的耐用(yong)度(du)可减少换刀次(ci)数。而换刀(dao)时间(jian)的减少，则主(zhu)要通(tong)过改进刀具的安装方法和采用装刀夹具来实现。如采用各种(zhong)快换刀夹，刀具(ju)微调机构，专用对刀样板或对刀样件以及自动换刀装置等(deng)，以减少刀具的装卸和对刀所需时间。例如在车床和铣床上采用可转(zhuan)位硬质(zhi)合(he)金刀片刀具，既减少了换刀次数，又可减少刀具装卸，对刀和刃磨的时间。
· 4.缩短准备与终结时间的工艺措施。缩短准(zhun)备(bei)与终结时间的(de)途径(jing)有二：第一，扩大产品生产批量，以相对减少分摊到每个零件上的准备与终结时间；第二，直接(jie)减少准备(bei)与终结时(shi)间。扩大产品生产批量(liang)，可以通过零件标准化和通用(yong)化实现，并可(ke)采用成组技术组织生产。
（二）实施机床(chuang)多台的看管
多台机床看管是一(yi)种先进的劳动组织措施。一个工人同时管理几台机(ji)床(chuang)可以提高生(sheng)产率是显而(er)易见的，但应(ying)满足两个必要条件：一是若一人看管m台机床，则任意m-1台机(ji)床上的工人操作时间之和，应(ying)小于另一台机(ji)床的机动时间；二是每台机(ji)床都要有自动停车装置。（三）采用先进的工艺(yi)方法
· 1.毛坯准备。采(cai)用冷挤压、热挤压、粉末冶金、精密锻造、爆炸成形等新工艺，可(ke)以大大提高(gao)毛坯精度，减少机械(xie)加工工作量，节(jie)省原材料，可以(yi)明显地提高生产率。· 2.特种加工。对(dui)特硬、特韧、特脆等难加工材料或复杂型面(mian)，采用特种加工(gong)方法能极大地提高生产率。如用电解加工(gong)一般锻模，可以将加工时间从40～50小时减少到1～2小时。
· 3.采(cai)用少无切削加工。如冷挤(ji)压(ya)齿轮(lun)、滚压丝杠等。
· 4.改进加工方法，减少手工和低效率加工方法。如(ru)大(da)批量生产中以(yi)拉削(xue)、滚压代替铣、铰、磨削，以精刨、精(jing)磨(mo)、金(jin)刚镗代替刮研等(deng)。
