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      数(shu)控加工工艺(yi)三大(da)原则

      来源:https://sfgmzl.com 作(zuo)者:精捷(jie)精密 浏览(lan)量(liang):574 时(shi)间:2023-09-26 09:16:56

      信(xin)息(xi)摘要(yao):

      1.工序最(zui)大(da)限(xian)度(du)集(ji)中(zhong)、一(yi)次定位的原(yuan)则(ze)一(yi)般(ban)在(zai)数(shu)控(kong)机床上,特别(bie)是在(zai)加(jia)工(gong)中心(xin)上加(jia)工零件(jian)、工序可(ke)以最(zui)大(da)限度集(ji)中(zhong),即零件(jian)在一次(ci)装(zhuang)夹(jia)中···

      1.工(gong)序(xu)最(zui)大(da)限度(du)集中、一(yi)次(ci)定(ding)位的原(yuan)则


      一般在数(shu)控机床上(shang),特(te)别(bie)是在(zai)加工(gong)中(zhong)心(xin)上(shang)加工零(ling)件、工序可以(yi)最(zui)大限(xian)度(du)集(ji)中,即(ji)零件在(zai)一(yi)次装夹(jia)中应尽(jin)可能完成(cheng)本(ben)台数控机床(chuang)所能加(jia)工(gong)的大(da)部分或全(quan)部(bu)工(gong)序、数(shu)控(kong)加(jia)工(gong)倾(qing)向于(yu)工序(xu)集(ji)中(zhong),可(ke)以减(jian)少(shao)机(ji)床(chuang)数量(liang)和工(gong)件装(zhuang)夹次(ci)数,减少不必(bi)要(yao)的定位误差、生(sheng)产率高。对(dui)于同(tong)轴度(du)要求很(hen)高(gao)的(de)孔(kong)系(xi)加(jia)工(gong),应在一(yi)次安(an)装(zhuang)后(hou),通过(guo)顺序(xu)连(lian)续换刀(dao)来(lai)完成(cheng)该同轴(zhou)孔系(xi)的全部加工(gong),然(ran)后(hou)再(zai)加工其(qi)他(ta)位(wei)置的孔,以(yi)消(xiao)除重(zhong)复(fu)定位误差(cha)的(de)影响,提高孔系的(de)同(tong)轴(zhou)度。

      2.先(xian)粗后(hou)精的原(yuan)则(ze)


      在(zai)进行(xing)数控加(jia)工(gong)时(shi),根(gen)据零(ling)件的(de)加工精度、刚度(du)和(he)变(bian)形(xing)等元(yuan)素来(lai)划分(fen)工(gong)序时(shi),应(ying)遵循粗(cu)、精加工(gong)分(fen)开则(ze)来(lai)划分(fen)工序(xu),即先粗加工全部完(wan)成之后(hou)再(zai)进行半(ban)精(jing)加工、精(jing)加工。对于某(mou)一加(jia)工表面,应(ying)按(an)粗(cu)加工(gong)——半精(jing)加(jia)工(gong)——精(jing)加工顺(shun)序完(wan)成。粗(cu)加工(gong)时应当(dang)在(zai)保(bao)证(zheng)加工质量(liang)、刀具(ju)耐(nai)用(yong)度(du)和机(ji)床(chuang)——夹(jia)具(ju)——刀(dao)具——工(gong)件(jian)工艺(yi)系(xi)统的(de)刚性(xing)所(suo)允许(xu)的(de)条(tiao)件(jian)下(xia),充分发挥机(ji)床(chuang)的性能和(he)刀具(ju)切削性(xing)能(neng),尽(jin)量(liang)采(cai)用(yong)较大(da)的切削(xue)次(ci)数得(de)到精(jing)加工前的各部余量尽(jin)可(ke)能(neng)均(jun)匀(yun)的加工状况(kuang)。精加工(gong)时(shi)主要(yao)保证零(ling)件加(jia)工(gong)的(de)精度和表(biao)面(mian)质(zhi)量,故通常精加(jia)工时(shi)零(ling)件的最(zui)终轮(lun)廓(kuo)应由(you)最后一刀连续(xu)精加(jia)工(gong)而成。为保(bao)证(zheng)加(jia)工质(zhi)量(liang),一(yi)般情况(kuang)下,精(jing)加工(gong)余量(liang)以留(liu)0.2-0.6mm为(wei)宜,粗、精(jing)加工(gong)之间,最好隔一(yi)段时(shi)间,以(yi)使粗(cu)加(jia)工后(hou)零件(jian)的(de)变(bian)形得(de)到(dao)充(chong)分(fen)恢(hui)复(fu),再(zai)进行(xing)精(jing)加工,以提高(gao)零(ling)件(jian)的(de)加工(gong)精度。

      3.先近后(hou)远(yuan)、先面后(hou)孔的原(yuan)则(ze)

      按加(jia)工部位(wei)相对(dui)于(yu)对刀(dao)点(dian)的(de)距离(li)大小而言,在(zai)一般(ban)情况下,离(li)对(dui)刀点(dian)近(jin)的(de)部位(wei)先加工,离对刀(dao)点远(yuan)的部(bu)位(wei)后(hou)加(jia)工,以(yi)便缩短(duan)刀具(ju)移(yi)动距离(li),减(jian)少(shao)空行(xing)程(cheng)时间(jian)。对(dui)于车削而(er)言,先(xian)近后(hou)远还(hai)有利于保(bao)持(chi)胚件或(huo)半成品的刚性,改(gai)善其(qi)切削(xue)条(tiao)件。对(dui)于既(ji)有(you)铣平面(mian)又有镗(tang)孔的(de)零件(jian)的加工中(zhong),可按(an)先铣(xi)平面(mian)后镗孔顺(shun)序(xu)进行。因(yin)为(wei)铣平面(mian)时切(qie)削(xue)力(li)较(jiao)大(da),零件(jian)易(yi)发生(sheng)变(bian)形(xing),先(xian)铣面后(hou)镗孔,使(shi)其(qi)有(you)一(yi)段时(shi)间恢复,待(dai)其恢(hui)复变(bian)形(xing)后(hou)再(zai)镗(tang)孔(kong),有利于(yu)保证孔的(de)加工精度(du),其次,若先镗孔(kong)后(hou)铣平(ping)面(mian),孔口就(jiu)会(hui)产(chan)生毛(mao)刺(ci)、飞(fei)边,影(ying)响孔(kong)的装配(pei)。
       FoqQC
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