2. 零件加工(gong)表面(mian)上，不应有划(hua)痕、擦(ca)伤(shang)等(deng)损(sun)伤零件(jian)表(biao)面的(de)缺陷(xian)。
3. 去除毛(mao)刺(ci)飞边(bian)。
1. 经调质处(chu)理，hrc50～55。
2. 零(ling)件(jian)进(jin)行高频淬(cui)火(huo)，350～370℃回火(huo)，hrc40～45。
3. 渗碳(tan)深(shen)度(du)0.3mm。
4. 进(jin)行(xing)高温时(shi)效处(chu)理。
1. 未(wei)注(zhu)形状公差应符(fu)合gb1184-80的要求。
2. 未注长度(du)尺(chi)寸(cun)允许(xu)偏(pian)差(cha)±0.5mm。
3. 铸件(jian)公差(cha)带(dai)对(dui)称于(yu)毛(mao)坯铸(zhu)件(jian)基(ji)本尺(chi)寸配置(zhi)。
2. 未注(zhu)倒(dao)角(jiao)均(jun)为(wei)2×45°。
2. 除(chu)锈(xiu)前(qian)，先(xian)用有(you)机(ji)溶剂、碱(jian)液、乳化剂、蒸汽等(deng)除(chu)去(qu)钢铁(tie)制(zhi)件(jian)表(biao)面(mian)的(de)油脂、污(wu)垢(gou)。
3. 经喷丸(wan)或(huo)手工除(chu)锈的待(dai)涂(tu)表(biao)面(mian)与(yu)涂底(di)漆(qi)的(de)时(shi)间间隔(ge)不(bu)得(de)多于(yu)6h。
4. 铆(mao)接(jie)件(jian)相互接触的表(biao)面，在连接(jie)前(qian)必(bi)须涂(tu)厚度(du)为30～40μm防(fang)锈(xiu)漆。搭(da)接(jie)边缘(yuan)应(ying)用(yong)油(you)漆(qi)、腻(ni)子或粘(zhan)接(jie)剂封闭。由(you)于加(jia)工(gong)或(huo)焊接损(sun)坏的(de)底漆，要重(zhong)新涂(tu)装(zhuang)。
1. 焊(han)接(jie)前(qian)必须(xu)将(jiang)缺(que)陷彻(che)底(di)清除(chu)，坡口(kou)面应(ying)修(xiu)的平整(zheng)圆滑，不得(de)有(you)尖角(jiao)存(cun)在。
2. 根据(ju)铸(zhu)钢(gang)件缺陷(xian)情(qing)况(kuang)，对(dui)焊接(jie)区(qu)缺(que)陷可(ke)采(cai)用(yong)铲(chan)挖(wa)、磨(mo)削(xue)，炭(tan)弧(hu)气(qi)刨、气(qi)割或(huo)机械(xie)加(jia)工(gong)等(deng)方(fang)法清(qing)除(chu)。
3. 焊(han)接(jie)区及坡(po)口周(zhou)围20mm以(yi)内的(de)粘(zhan)砂、油(you)、水(shui)、锈(xiu)等脏物(wu)必须(xu)彻底(di)清理。
4. 在(zai)焊(han)接的(de)全过程中，铸钢(gang)件预热(re)区的(de)温度不得低于(yu)350°c。
5. 在条件允许的情况(kuang)下(xia)，尽可能在水(shui)平(ping)位(wei)置施焊(han)。
6. 补焊(han)时，焊条(tiao)不(bu)应做过(guo)大(da)的(de)横(heng)向(xiang)摆(bai)动。
7. 铸钢(gang)件表(biao)面(mian)堆焊接时，焊(han)道(dao)间的重(zhong)叠量不(bu)得小(xiao)于(yu)焊道宽度的(de)1/3。焊肉(rou)饱(bao)满，焊(han)接(jie)面(mian)无(wu)烧(shao)伤，裂(lie)纹和明显的(de)结瘤。焊(han)缝外(wai)观(guan)美观(guan)，无咬肉、加渣、气孔、裂(lie)纹、飞溅(jian)等缺陷；焊波均(jun)匀(yun)。
1. 各(ge)密封件(jian)装(zhuang)配(pei)前(qian)必(bi)须(xu)浸(jin)透油(you)。
2. 装配滚(gun)动轴(zhou)承(cheng)允(yun)许采(cai)用(yong)机(ji)油加热进行热(re)装(zhuang)，油(you)的温(wen)度不得(de)超(chao)过(guo)100℃。
3. 齿(chi)轮(lun)装(zhuang)配后(hou)，齿面的接(jie)触斑点(dian)和侧(ce)隙(xi)应符(fu)合gb10095和(he)gb11365的规定。
4. 装(zhuang)配(pei)液(ye)压(ya)系(xi)统时(shi)允许(xu)使(shi)用(yong)密封填(tian)料(liao)或(huo)密封(feng)胶(jiao)，但(dan)应(ying)防止进(jin)入(ru)系(xi)统中。
5. 进入装(zhuang)配(pei)的零(ling)件(jian)及部(bu)件(jian)（包括(kuo)外购(gou)件、外协件），均必须具(ju)有检验(yan)部门的合(he)格证方能(neng)进行装(zhuang)配(pei)。
6. 零(ling)件在装配前必(bi)须清(qing)理和清(qing)洗(xi)干(gan)净，不(bu)得有毛刺(ci)、飞边(bian)、氧(yang)化皮、锈(xiu)蚀(shi)、切(qie)屑(xie)、油污、着(zhe)色剂和灰(hui)尘(chen)等(deng)
8. 装(zhuang)配过(guo)程中(zhong)零件(jian)不(bu)允(yun)许(xu)磕、碰、划(hua)伤(shang)和(he)锈蚀。
9. 螺(luo)钉、螺栓和(he)螺(luo)母(mu)紧固(gu)时，严(yan)禁打击(ji)或使用(yong)不合(he)适(shi)的(de)旋(xuan)具(ju)和(he)扳(ban)手(shou)。紧固(gu)后螺钉(ding)槽(cao)、螺(luo)母和螺钉(ding)、螺栓头(tou)部(bu)不得(de)损(sun)坏。
11. 同(tong)一零(ling)件用(yong)多件(jian)螺(luo)钉（螺栓）紧固时(shi)，各螺钉（螺栓）需(xu)交叉(cha)、对(dui)称(cheng)、逐步(bu)、均(jun)匀拧(ning)紧。
12. 圆锥(zhui)销装(zhuang)配时应(ying)与孔(kong)应进(jin)行涂色检查，其(qi)接(jie)触(chu)率不应(ying)小(xiao)于配合(he)长(zhang)度的60%，并(bing)应均(jun)匀(yun)分(fen)布(bu)。
13. 平键(jian)与(yu)轴上键(jian)槽(cao)两侧(ce)面(mian)应(ying)均(jun)匀(yun)接(jie)触，其配合(he)面(mian)不(bu)得(de)有间隙。
14. 花键(jian)装(zhuang)配(pei)同(tong)时接触的(de)齿面(mian)数不少(shao)于2/3，接(jie)触率(lv)在键齿(chi)的长(zhang)度(du)和高(gao)度方(fang)向(xiang)不(bu)得(de)低(di)于(yu)50%。
16. 粘接后应清除(chu)流(liu)出(chu)的(de)多余粘(zhan)接剂。
17. 轴(zhou)承外圈(quan)与(yu)开式(shi)轴承(cheng)座及轴承盖(gai)的(de)半(ban)圆孔不准(zhun)有卡(ka)住现(xian)象。
18. 轴(zhou)承(cheng)外(wai)圈与开式轴承座(zuo)及(ji)轴(zhou)承(cheng)盖的半(ban)圆(yuan)孔(kong)应接触良(liang)好(hao)，用涂色检查(cha)时(shi)，与(yu)轴(zhou)承座在(zai)对(dui)称于(yu)中(zhong)心(xin)线(xian)120°、与(yu)轴(zhou)承(cheng)盖(gai)在对(dui)称于(yu)中心(xin)线90°的范(fan)围内(nei)应(ying)均(jun)匀(yun)接触。在上(shang)述范(fan)围(wei)内用(yong)塞(sai)尺 检查(cha)时，0.03mm的(de)塞尺(chi)不(bu)得(de)塞入(ru)外(wai)圈宽(kuan)度的1/3。
19. 轴承(cheng)外(wai)圈装配后(hou)与定位(wei)端(duan)轴承盖(gai)端面(mian)应接(jie)触(chu)均(jun)匀。
20. 滚(gun)动(dong)轴(zhou)承装好(hao)后(hou)用手转动(dong)应(ying)灵活、平(ping)稳(wen)。
21. 上下(xia)轴瓦(wa)的结(jie)合面(mian)要(yao)紧(jin)密(mi)贴和，用(yong)0.05mm塞尺(chi)检(jian)查(cha)不入(ru)。
22. 用(yong)定位销固(gu)定轴瓦(wa)时，应在保(bao)证瓦(wa)口(kou)面和端(duan)面(mian)与相(xiang)关轴承孔的开合面和端(duan)面(mian)包(bao)持(chi)平(ping)齐(qi)状态下(xia)钻铰、配(pei)销(xiao)。销(xiao)打入(ru)后(hou)不(bu)得(de)松(song)动。
23. 球(qiu)面轴(zhou)承(cheng)的(de)轴承体与轴承(cheng)座(zuo)应均(jun)匀(yun)接触，用涂色(se)法检查(cha)，其接(jie)触不(bu)应(ying)小(xiao)于(yu)70%。
24. 合(he)金(jin)轴承(cheng)衬表面(mian)成黄色(se)时(shi)不准(zhun)使用(yong)，在(zai)规(gui)定的(de)接(jie)触角(jiao)内(nei)不(bu)准有离(li)核(he)现(xian)象(xiang)，在(zai)接触角外的(de)离(li)核面(mian)积不得(de)大(da)于非(fei)接触(chu)区(qu)总(zong)面积的(de)10%。
25. 齿(chi)轮（蜗(wo)轮）基(ji)准端(duan)面与(yu)轴(zhou)肩(jian)（或定(ding)位套(tao)端面(mian)）应(ying)贴合，用0.05mm塞(sai)尺(chi)检(jian)查不入。并(bing)应保(bao)证(zheng)齿轮基(ji)准(zhun)端面与轴线的(de)垂(chui)直(zhi)度要(yao)求(qiu)。
26. 齿轮箱(xiang)与盖(gai)的结合(he)面应接触良(liang)好(hao)。
27. 组装(zhuang)前(qian)严格(ge)检(jian)查并清(qing)除零(ling)件(jian)加工(gong)时残留的(de)锐(rui)角(jiao)、毛(mao)刺和异(yi)物(wu)。保(bao)证密(mi)封件装(zhuang)入(ru)时不(bu)被擦伤(shang)。
切削加(jia)工(gong)件(jian)要求
1. 零(ling)件(jian)应(ying)按(an)工序检查(cha)、验收(shou)，在前(qian)道(dao)工(gong)序(xu)检查合(he)格后(hou)，方(fang)可(ke)转入下道工(gong)序。
2. 加(jia)工(gong)后(hou)的零(ling)件不(bu)允许(xu)有毛刺(ci)。
3. 精(jing)加(jia)工(gong)后(hou)的(de)零件摆(bai)放(fang)时不(bu)得(de)直接(jie)放在(zai)地面(mian)上，应采取必要(yao)的支(zhi)撑、保护(hu)措(cuo)施(shi)。加工(gong)面不允许(xu)有锈(xiu)蛀和影响性能(neng)、寿命(ming)或外(wai)观(guan)的(de)磕(ke)碰(peng)、划伤(shang)等(deng)缺(que)陷。
4. 滚压精加(jia)工的表面，滚压后(hou)不(bu)得有脱皮现(xian)象。
5. 最终工序(xu)热处(chu)理(li)后的零件(jian)，表面(mian)不应有氧化(hua)皮。经(jing)过精加工的(de)配(pei)合(he)面(mian)、齿(chi)面(mian)不(bu)应有(you)退(tui)火(huo)
6. 加(jia)工的螺纹(wen)表面(mian)不(bu)允(yun)许有(you)黑皮、磕碰、乱扣(kou)和(he)毛刺(ci)等(deng)缺(que)陷。
1. 铸(zhu)件表(biao)面(mian)上不允许有(you)冷隔、裂(lie)纹、缩(suo)孔(kong)和穿(chuan)透(tou)性(xing)缺(que)陷(xian)及严重(zhong)的残(can)缺类缺陷(xian)（如欠(qian)铸、机械(xie)损伤(shang)等(deng)）。
2. 铸(zhu)件(jian)应清理干(gan)净，不得有毛刺(ci)、飞边(bian)，非(fei)加(jia)工(gong)表明(ming)上(shang)的浇(jiao)冒(mao)口应(ying)清(qing)理与(yu)铸(zhu)件表(biao)面(mian)齐平。
3. 铸件非(fei)加工表面(mian)上(shang)的铸字和标志应(ying)清晰(xi)可(ke)辨(bian)，位(wei)置(zhi)和(he)字体应(ying)符合图(tu)样要(yao)求(qiu)。
4. 铸(zhu)件非加(jia)工(gong)表(biao)面(mian)的粗糙(cao)度(du)，砂(sha)型铸(zhu)造(zao)r，不(bu)大于50μm。
5. 铸(zhu)件应清除(chu)浇冒口、飞(fei)刺(ci)等。非加(jia)工表(biao)面(mian)上(shang)的(de)浇(jiao)冒(mao)口(kou)残(can)留(liu)量(liang)要铲平、磨光，达到表面质量(liang)要(yao)求(qiu)。
6. 铸(zhu)件上的型砂、芯(xin)砂(sha)和(he)芯(xin)骨(gu)应清除干净(jing)。
7. 铸(zhu)件有倾斜的(de)部位(wei)、其尺寸(cun)公差(cha)带(dai)应沿(yan)倾(qing)斜(xie)面(mian)对(dui)称(cheng)配置。
8. 铸(zhu)件上的(de)型(xing)砂(sha)、芯砂、芯(xin)骨(gu)、多(duo)肉(rou)、粘沙等(deng)应(ying)铲磨(mo)平(ping)整，清理(li)干(gan)净(jing)。
9. 对(dui)错型、凸台(tai)铸偏等(deng)应(ying)予(yu)以(yi)修(xiu)正(zheng)，达(da)到(dao)圆滑(hua)过(guo)渡(du)，一保证外(wai)观质(zhi)量(liang)。
10. 铸(zhu)件(jian)非(fei)加(jia)工表面的皱(zhou)褶，深(shen)度(du)小于2mm，间距应(ying)大于(yu)100mm。
11. 机器(qi)产品铸(zhu)件的(de)非加(jia)工(gong)表(biao)面均需(xu)喷(pen)丸(wan)处理(li)或(huo)滚(gun)筒处理(li)，达到(dao)清洁度(du)sa2 1/2级(ji)的要(yao)求(qiu)。
12. 铸件必(bi)须进行水韧(ren)处理。
13. 铸(zhu)件(jian)表(biao)面应(ying)平整(zheng)，浇(jiao)口(kou)、毛(mao)刺(ci)、粘砂等应(ying)清除干净(jing)。
14. 铸(zhu)件不(bu)允(yun)许(xu)存在(zai)有损于使(shi)用(yong)的(de)冷(leng)隔、裂纹、孔洞等(deng)铸造(zao)缺陷(xian)。
1. 装(zhuang)配(pei)前所(suo)有(you)的管子(zi)应(ying)去(qu)除管(guan)端飞边、毛(mao)刺(ci)并(bing)倒(dao)角(jiao)。用压缩空(kong)气或(huo)其他方法(fa)清(qing)楚管子(zi)内(nei)壁(bi)附着的(de)杂(za)物和浮锈(xiu)。
2. 装(zhuang)配前(qian)，所有(you)钢管(guan)（包括预(yu)制(zhi)成(cheng)型管(guan)路(lu)）都要(yao)进行脱(tuo)脂、酸(suan)洗(xi)、中(zhong)和(he)、水(shui)洗及(ji)防(fang)锈(xiu)处(chu)理(li)。
3. 装(zhuang)配时，对管夹(jia)、支(zhi)座(zuo)、法兰及(ji)接头(tou)等(deng)用(yong)螺(luo)纹(wen)连(lian)接固(gu)定的(de)部位(wei)要拧紧，防止(zhi)松(song)动(dong)。
4. 预(yu)制完(wan)成(cheng)的管子焊(han)接(jie)部位(wei)都要(yao)进(jin)行耐(nai)压试(shi)验。
5. 配管(guan)接替(ti)或(huo)转运时，必(bi)须(xu)将(jiang)管(guan)路分(fen)离(li)口(kou)用(yong)胶布或塑(su)料管(guan)堵封(feng)口，防(fang)止任何(he)杂(za)物(wu)进入(ru)，并拴(shuan)标(biao)签。
1. 锭(ding)的水口(kou)、冒(mao)口(kou)应(ying)有足(zu)够的(de)切(qie)除(chu)量，一(yi)以(yi)保证(zheng)锻(duan)件无(wu)缩孔和严(yan)重的(de)偏折。
2. 锻件(jian)应在(zai)有足(zu)够(gou)能力(li)的锻(duan)压机上(shang)锻造(zao)成形(xing)，以(yi)保证(zheng)锻(duan)件(jian)内部充分锻透(tou)。
3. 锻(duan)件(jian)不允(yun)许有肉眼可见(jian)的(de)裂纹、折叠(die)和其他影(ying)响使(shi)用的外观(guan)缺(que)陷(xian)。局部缺陷(xian)可(ke)以(yi)清(qing)除(chu)，但(dan)清(qing)理(li)深(shen)度不得(de)超过(guo)加工(gong)余(yu)量(liang)的(de)75%，锻件(jian)非(fei)加(jia)工表面上的缺(que)陷应清理(li)干(gan)净(jing)并(bing)圆(yuan)滑(hua)过渡(du)。
4. 锻(duan)件(jian)不允许(xu)存(cun)在白(bai)点(dian)、内(nei)部(bu)裂(lie)纹(wen)和(he)残(can)余(yu)缩孔。
1. 焊接前(qian)必须(xu)将缺(que)陷(xian)彻(che)底(di)清(qing)除，坡口面(mian)应(ying)修的平整(zheng)圆滑(hua)，不得有(you)尖(jian)角(jiao)存(cun)在(zai)。
2. 根据(ju)铸(zhu)钢(gang)件缺(que)陷情(qing)况(kuang)，对焊(han)接区(qu)缺(que)陷可(ke)采用(yong)铲挖(wa)、磨(mo)削，炭(tan)弧(hu)气(qi)刨(pao)、气(qi)割(ge)或机(ji)械加(jia)工等方(fang)法(fa)清除(chu)。
3. 焊接(jie)区及(ji)坡(po)口周围(wei)20mm以(yi)内的(de)粘砂(sha)、油、水(shui)、锈(xiu)等(deng)脏物必须彻底清(qing)理。
4. 在焊(han)接(jie)的(de)全(quan)过程中，铸钢件(jian)预热(re)区(qu)的温(wen)度不得(de)低于(yu)350°c。
5. 在条(tiao)件允许的情况下(xia)，尽(jin)可(ke)能(neng)在水(shui)平(ping)位置(zhi)施焊(han)。
6. 补焊时，焊(han)条(tiao)不(bu)应(ying)做(zuo)过大的(de)横(heng)向摆动。
7. 铸钢(gang)件表(biao)面堆焊接(jie)时，焊道(dao)间(jian)的(de)重叠(die)量不(bu)得小于(yu)焊道(dao)宽(kuan)度(du)的1/3。焊肉饱(bao)满(man)，焊(han)接面(mian)无(wu)烧(shao)伤(shang)，裂(lie)纹和(he)明显(xian)的(de)结(jie)瘤。焊(han)缝(feng)外(wai)观(guan)美观(guan)，无咬肉(rou)、加渣(zha)、气(qi)孔、裂纹(wen)、飞(fei)溅(jian)等缺(que)陷；焊波均(jun)匀。
