2. 零件加(jia)工表面(mian)上，不应有(you)划痕、擦(ca)伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
1. 经调质(zhi)处理(li)，hrc50～55。
2. 零件进(jin)行高频淬火，350～370℃回火(huo)，hrc40～45。
3. 渗碳(tan)深度0.3mm。
4. 进(jin)行高温时效处理(li)。
1. 未注形状(zhuang)公(gong)差应符合(he)gb1184-80的要求。
2. 未注长(zhang)度尺寸允许偏(pian)差±0.5mm。
3. 铸件公(gong)差带对称于毛坯铸(zhu)件基本尺寸配置。
2. 未注倒角均为2×45°。
2. 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等(deng)除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
3. 经喷(pen)丸或手工除锈的待涂(tu)表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
4. 铆接件相互接触的(de)表面，在连接(jie)前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻(ni)子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏(huai)的底漆，要重新涂装(zhuang)。
1. 焊(han)接前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
2. 根据铸钢件缺陷情况，对(dui)焊(han)接区缺陷可采用铲挖、磨削，炭(tan)弧气刨、气(qi)割或机械加工(gong)等方法清除。
3. 焊接区及坡口周围20mm以(yi)内的粘砂、油、水、锈等脏物(wu)必须彻底(di)清理。
4. 在焊接的全过程中，铸钢件(jian)预热区的温度不得低于350°c。
5. 在条件允许的(de)情况下，尽(jin)可能在水平位置施焊。
6. 补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
7. 铸钢件表面(mian)堆焊接时，焊道间的重叠量不得(de)小于(yu)焊道宽(kuan)度的1/3。焊(han)肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美(mei)观，无咬肉(rou)、加渣、气孔(kong)、裂纹、飞溅等缺陷；焊波(bo)均匀。
1. 各密封件装配前必须浸透油。
2. 装(zhuang)配滚动轴承允许采用机油加热进(jin)行热装，油的温度不得超过100℃。
3. 齿轮装配后，齿(chi)面的接触斑点和侧隙(xi)应符合(he)gb10095和gb11365的规定(ding)。
4. 装配液压系统时允许使用(yong)密封填料或密封胶，但应防止进入系统(tong)中。
5. 进(jin)入(ru)装(zhuang)配的零件及部件（包(bao)括外购(gou)件、外协件），均必须具有(you)检验部门的合格证(zheng)方(fang)能进行装配。
6. 零件在装配前必须清理和清洗(xi)干净，不(bu)得有毛刺、飞边、氧化(hua)皮、锈蚀、切屑、油污(wu)、着色剂和灰(hui)尘等
8. 装(zhuang)配过程中零件不允(yun)许(xu)磕、碰、划伤(shang)和锈(xiu)蚀(shi)。
9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或(huo)使(shi)用不合适的旋具和(he)扳手。紧固后螺钉槽、螺母和(he)螺(luo)钉、螺栓头部不(bu)得损坏。
11. 同一零件用多(duo)件螺钉（螺栓）紧固时，各螺(luo)钉（螺栓）需交叉、对称、逐(zhu)步、均(jun)匀拧紧。
12. 圆锥(zhui)销装(zhuang)配时应与孔应进(jin)行涂色检查(cha)，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
13. 平键与轴上键槽两侧(ce)面应均匀接触，其配合(he)面不得有间(jian)隙。
14. 花键装配(pei)同(tong)时接触的齿(chi)面数(shu)不少于2/3，接触率(lv)在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
16. 粘接后应清除流出的多(duo)余粘接剂。
17. 轴承外圈与开式轴承座及轴(zhou)承盖的(de)半(ban)圆孔不准有卡住现象。
18. 轴承外圈与开式轴承座(zuo)及轴承盖的(de)半圆孔应接触(chu)良好，用涂色检查(cha)时，与轴承座在对称(cheng)于(yu)中心线(xian)120°、与轴承盖(gai)在对称(cheng)于中心线(xian)90°的范围内应(ying)均匀接触。在上述范围内用塞尺 检查(cha)时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
19. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖(gai)端面应(ying)接触均匀。
20. 滚动轴承装好后用手转动应(ying)灵活、平稳。
21. 上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
22. 用(yong)定(ding)位销固定轴瓦时，应在保(bao)证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐(qi)状态下钻铰、配销。销打入后(hou)不得松动。
23. 球面(mian)轴承的轴(zhou)承体与轴承座应均匀接触(chu)，用涂(tu)色法检查，其接触不应小于70%。
24. 合金轴(zhou)承(cheng)衬表面成黄色时不准(zhun)使用(yong)，在规定的接触(chu)角内不准有离核现象，在接触角(jiao)外的(de)离(li)核面积不得大于非接触(chu)区总面积(ji)的10%。
25. 齿轮（蜗轮）基准端面(mian)与轴肩（或定位套端(duan)面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的(de)垂直度要求。
26. 齿轮箱与盖的结合(he)面应接触良好。
27. 组装前严(yan)格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证(zheng)密封件装入时(shi)不被擦伤。
切削加工件要求(qiu)
1. 零件应(ying)按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方(fang)可(ke)转(zhuan)入下道工序。
2. 加工后的(de)零(ling)件(jian)不允许有毛刺。
3. 精加工后的(de)零件摆放时(shi)不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和(he)影响性能、寿(shou)命或外(wai)观的磕碰、划伤等缺陷。
4. 滚压精(jing)加(jia)工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
5. 最终工序热处理后的零件，表面不应有(you)氧化皮。经过精(jing)加(jia)工的配合面、齿面不应有退火
6. 加工的螺纹表面不(bu)允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺(que)类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2. 铸件应清理(li)干(gan)净，不得有(you)毛刺、飞边，非加工表明上(shang)的浇冒口应清理与铸件表面齐(qi)平。
3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和(he)字体应符(fu)合图样要求。
4. 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸(zhu)造r，不(bu)大于50μm。
5. 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
6. 铸件上的型(xing)砂、芯砂和芯骨应清除干净。
7. 铸件有倾斜的部位、其(qi)尺(chi)寸公(gong)差带(dai)应沿倾斜面对称(cheng)配置。
8. 铸件上的型砂(sha)、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨(mo)平整，清(qing)理干净。
9. 对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
10. 铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间(jian)距应大于100mm。
11. 机器产(chan)品铸件(jian)的非加工表(biao)面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度sa2 1/2级的要求。
12. 铸件必须进行水韧(ren)处理。
13. 铸(zhu)件表面应平整，浇(jiao)口、毛刺(ci)、粘砂等应清除干净。
14. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔(ge)、裂纹、孔洞等铸(zhu)造(zao)缺(que)陷。
1. 装配前所有的管子应去除管端飞边(bian)、毛刺并倒角。用压缩空(kong)气或其他方(fang)法(fa)清楚管子内壁附着的杂(za)物和浮锈。
2. 装配前，所有钢管（包括预制成型管(guan)路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水(shui)洗(xi)及防锈处理。
3. 装配(pei)时，对管夹、支(zhi)座、法兰及接头等用螺纹连接固(gu)定的部位(wei)要拧紧，防止松动。
4. 预制完成的管子焊接部位都(dou)要(yao)进行耐压试验。
5. 配管接替或(huo)转运(yun)时，必须将管路分离(li)口用(yong)胶布或塑料管堵(du)封口，防止任何杂(za)物(wu)进入，并拴标签。
1. 锭的水口、冒口应有足够的切除量(liang)，一以保证锻件无缩(suo)孔和严重的偏折。
2. 锻(duan)件(jian)应(ying)在有足够能力的锻压机(ji)上锻造成形(xing)，以保证锻件(jian)内部(bu)充分锻透。
3. 锻件不允许(xu)有肉眼(yan)可见的裂纹、折叠和其他影响使用的(de)外(wai)观缺陷。局部缺(que)陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量(liang)的75%，锻件非加工(gong)表面上(shang)的缺陷应(ying)清理干净并圆滑过渡。
4. 锻件(jian)不允许(xu)存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
1. 焊接前必须将缺陷彻(che)底清除，坡口面应修的平整圆滑，不(bu)得(de)有尖角存在。
2. 根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨(mo)削，炭弧(hu)气(qi)刨、气割或(huo)机械加工等方法清除。
3. 焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物(wu)必须彻底清理。
4. 在(zai)焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°c。
5. 在条(tiao)件允(yun)许的情况下，尽可能在水(shui)平位置施焊。
6. 补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
7. 铸钢(gang)件表(biao)面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊(han)道宽度的1/3。焊肉饱满(man)，焊接面无烧伤，裂纹和(he)明显的结瘤(liu)。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气(qi)孔、裂纹(wen)、飞溅等缺陷；焊波均匀。
