精密零件(jian)加工/机械零部件(jian)加工之“淬（cuì）火”的 介绍2

上节我(wo)们了解了机械零配件加(jia)工行中常用(yong)到的金(jin)属表(biao)面处理之一淬火: 什(shen)么是淬(cui)火及淬火的目的. 那么淬火的方式又有哪些呢? 平时听到的叫法有多种,又各有什么区别呢? 下面我(wo)们(men)就来(lai)更深入的了解(jie)一下.

淬火(huo)方式

单介质淬火

工件在一种(zhong)介质中冷却(que)，如水淬、油淬。优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛。缺点是在(zai)水中淬火应力大，工件容易变形开裂；在油中淬火，冷(leng)却速度小，淬透直径小，大型工件不(bu)易淬透。
 

双介质(zhi)淬火

工件先在较强冷却能(neng)力介质中冷却到300℃左右，再在一种(zhong)冷却能力较弱的(de)介质中冷却，如：先水淬(cui)后(hou)油淬，可有效减少马氏体转变的内应力，减小(xiao)工件变形开裂的倾向(xiang)，可用于形状(zhuang)复杂、截(jie)面(mian)不均(jun)匀的工件淬火。双液淬火的缺点是难以掌握双液(ye)转换的时刻，转换过早容易淬不硬(ying)，转换过迟又容易淬裂。为了克服这一缺点(dian)，发展了(le)分级淬火法。
 

分级淬火

工件在(zai)低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐(yan)浴或碱(jian)浴的温度在ms点附近，工件在这一温度停留2min～5min，然后取出空冷，这(zhe)种冷却方式叫分级(ji)淬火。分级(ji)冷却的目的(de)，是(shi)为了使工件内外温度较为均匀，同时进行马氏体转变，可(ke)以(yi)大大(da)减(jian)小淬(cui)火应力，防止变形(xing)开裂。分级温度以前都定在略高于ms点，工件内外温度均匀以后进入马氏体区。改进为在略(lve)低于ms点(dian)的温度分级。实践表明，在ms点以下分级的效果更好。例如，高碳钢模具在160℃的碱浴中分级淬火，既能淬硬，变形(xing)又小，所以(yi)应用很广泛。

等温淬火

工件(jian)在等温盐(yan)浴中淬火，盐浴温(wen)度(du)在贝氏体区的下部（稍高于(yu)ms），工件等温停留较长时(shi)间，直到贝氏(shi)体转变结束，取出(chu)空冷。等温淬火用于中碳以上的钢，目的是为了获得下贝氏体，以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。低碳钢一(yi)般不采用等温淬火。
 

表面淬火

表面淬(cui)火是将(jiang)钢件的表面层淬透(tou)到一定的深度，而心部分仍保(bao)持未(wei)淬火状态的一种局部淬火的方(fang)法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温(wen)度，在热量来不及穿到工件心部就(jiu)立即冷(leng)却，实现局部淬火。
 

感应淬火

感应(ying)加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。
 

寒粹

以(yi)浸(jin)入冷却能力强的寒冰水溶液，作为冷却介质的淬火冷却。
 

局部(bu)淬火

仅(jin)对工件需要硬化(hua)的局部进(jin)行的淬(cui)火(huo)。
 

气冷(leng)淬火

专指(zhi)在真空中加热和在(zai)高速循环的负压、常压或高(gao)压的中性和惰性气体中进(jin)行的淬火(huo)冷却。
 

表面淬火

仅对工件(jian)表(biao)层进行的淬火，其中包括(kuo)感应淬火、接触电阻(zu)加热淬火、火焰淬火、激光淬火、电(dian)子束淬火等。
 

风冷(leng)淬火

以强迫流动的空(kong)气(qi)或压缩空气作为冷(leng)却(que)介质的淬火冷却。
 

盐水淬火

以盐类的水溶液作为冷却介质的淬(cui)火冷却。
 

有机溶液淬火

以有机高分子聚合物的水溶液作为冷(leng)却介质的淬火冷却。
 

喷液淬火

用喷射液流作为冷(leng)却介质的淬火冷却。
 

喷雾冷却

工(gong)件在水(shui)和空气混合喷射的雾中进行的淬火冷却(que)。
 

热(re)浴冷却

工件在熔盐、熔(rong)碱、熔融金属或高(gao)温油等热浴(yu)中进行的淬火冷却，如盐浴淬火、铅浴(yu)淬火、碱浴淬火等。
 

双液淬火

工件加热奥氏体化后(hou)先浸入冷却能力强的介质，在组织即将发生马氏体转变时立即转入冷(leng)却能力弱的介质中冷却。
 

加压淬火

工件加热奥氏体化后再特定夹具夹持下进行的淬火冷却，其(qi)目(mu)的(de)在于减少淬火冷却畸变。
 

透淬

工件(jian)从表面至心(xin)部全部硬化的淬火(huo)。
 

等温淬火

工件(jian)加热奥氏(shi)体化后快冷却到(dao)贝氏体转变温度区间等温保持，使奥氏体变成贝氏体的淬火。
 

分级淬火

工件加热奥氏体化后浸入温度稍高或稍低于m1点的碱浴或盐浴中保持适当时间、在工件整(zheng)体达(da)到介质温度后取出空冷以获得马氏体的淬火。
 

亚温淬火

亚共析钢制工件在ac1-ac3温(wen)度(du)区间奥氏体化后(hou)淬火冷(leng)却，获得马氏体及(ji)铁素体组织的淬(cui)火。
 

直接淬火

工件渗入碳后直接淬火冷却的工艺。
 

两次淬火

工件渗(shen)碳冷却后，先高(gao)于ac3的温度奥氏(shi)体化(hua)并淬冷以细(xi)化心部组织，随即在略髙于ac3的温度奥氏体化以细化渗层组织的淬火。
 

自冷淬火

工件局部或表层快速加热(re)奥氏体化后，加(jia)热区的热量自行向未加热区传到，从而使奥氏体化区迅速(su)冷却(que)的淬火。

以上就是有关(guan)淬火的最全面的知识. 

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