很多机加工厂人员更换频繁, 大学生毕业也不愿意从事这方面(mian)的工作，这是(shi)为什么呢? 如果你曾(ceng)经帮某个人或(huo)者自己选过大(da)学专业(ye)，那一定听(ting)过这样一句话“生(sheng)化环材四大天坑(keng)，选了机械后悔一生”。作为关(guan)系到国(guo)计民生的重要行业(ye)，机械加工行业是如何沦落至此的呢?
现在很多大学生都不愿意去工厂，特别是工科专业(ye)的本科(ke)生和研究生(sheng)，如机械，电气，材料等专(zhuan)业。学的是工科，为何工厂却不能成为他们的最(zui)优(you)选择？
制造业水平大而不强(qiang)，全而不精
相信不管是机械加工行业内还是行业外的人,都明确一点(dian): 我国现在的制造业水(shui)平的特点就是大(da)而不强，全而不精，种类齐全，但是质量上与国际先进水平扔有(you)一定差距，甚至于某些高尖端产品，如最先进的光(guang)刻机(ji)，完全无法(fa)制(zhi)造。
1. 起步较晚(wan)
我国错过了前两次工业(ye)革命，行业发展(zhan)较晚，人们常常提到的“用几十年走完了西方国家上百年的道路”，在机械行(xing)业内，有的时候并不完全适用(yong)。很多(duo)机械学子都耳熟能详的外资企业，如zf、basf、borgwarner、siemens、b&k都是经历了(le)两次工业革命，花费了上百年的时间(jian)建立起来的(de)。在工程技术领域里，只有(you)通过不断的(de)实验、试错(cuo)，甚至是采用穷举(ju)法(fa)，才能(neng)够得(de)到自己想要的结果。这些西方(fang)国家(jia)通过时间积淀出来的成(cheng)果，我们在短时间内是(shi)无法学到的，工程(cheng)领域往往都是先实验(yan)，再总结理论，然后反复实(shi)验，最(zui)终(zhong)完成设计。
国外的(de)先发企业(ye)占据(ju)了(le)行业(ye)优势之后，就掌握了相关领域产品的定(ding)价权，国内的相(xiang)关技术不达标，就只能从(cong)国外购买，导致了这类产品存在较高的溢价。若是国内打算自(zi)力更生，投入成本攻关某一技术，相关外国(guo)公司就会利用降价把(ba)国内企业的(de)攻关计(ji)划彻底扼杀。
行业竞争力上(shang)不去，从业者(zhe)的待遇自然也无法保(bao)障，无数机械领域的人(ren)员，抱怨工资低、待遇差、国家不投入资源，这些的(de)确是客观存在的事情，也是短时间内无法解决的事情。
2.技(ji)术(shu)水平较低
行业长时间处于低水平(ping)意味着低回(hui)报、低工资，仅有的一点利润通(tong)常都是(shi)靠(kao)压榨人力所得，而我国(guo)机械行业招生多，门槛低，所以相关人力资源(yuan)十分丰富，只要企业能用更低的薪资招收到从业(ye)人员。那就能够通(tong)过压缩人力成本来获得利润，低水平企业就还可以(yi)继续存活，继续生产，继续压低薪资，如此(ci)形成一个恶性循(xun)环，让机(ji)械行业的从业者待遇一直维持在低水平(ping)。行业的饱和不仅存在于劳动力层面，还存在于行业内的各种标准层面，现在的大环境，中小企(qi)业产能被压(ya)缩，特别是机器人、工业视(shi)觉等产业(ye)快速发展，机器人的(de)成(cheng)本要(yao)远低于(yu)劳动(dong)力的成本。从机柜、模具到机床和自动化零件，一切的一切都已经形成了成熟的体系和规范，也就是说机械行业(ye)已经不再是一个(ge)增量市场，而是(shi)一个(ge)存量市场，涉及的领(ling)域和规模已经固化，自然无法(fa)为后来者提供更好地待遇。
3.行业缺少活力
将视角转向企业层面，机械行业之间的竞争激烈，很多的时候企(qi)业之间会(hui)展开价格战争，压低机械设(she)备产品的销售价格，放弃企业的利润甚至出现负利润进行销(xiao)售(shou)，机械产品的价值普遍较高。很多企业都(dou)采用赊销(xiao)的方式进(jin)行(xing)销售，社会信用(yong)机制的不(bu)健全(quan)导致了工程机械行业的(de)销售危机，这样往往导致了工程机械(xie)企业资金短缺，资金链断裂，无法继续生产(chan)和发展。从整体上(shang)看，我(wo)国的机(ji)械行(xing)业企业较多，规(gui)模不大而且资金力量薄(bao)弱，缺少相应的技术和政策支持，这些企业的经营模式和营销手段都比较落后(hou)，企业组织和生产效率比较(jiao)低(di)，在新的(de)市场环境下难以更好(hao)的适应和发展。
机械行(xing)业路在何方(fang)?
对于机械行业，只有市场(chang)才是唯一的(de)风(feng)向标(biao)。很多机械人始终不懂，不(bu)同于(yu)教育、医疗、公务员，机械面临的市场是全球性的，是(shi)赢家通吃的，市场(chang)饱和下，个人再怎么努力也无法扭转(zhuan)行业趋势(shi)。所以，立足现在放眼未来，机械上只剩两(liang)个方向，一个是稳，一个是快(kuai)。稳说的是专业技能(neng)强，进入大企业钻研一处，依托(tuo)企(qi)业(ye)已经有市场的工业体系，来给自己缓冲期。而快，就(jiu)是响应快速变化的市场，不要只知道自己会什么(me)，更要知道全中国(guo)别人(ren)会什么。从市场整体上来(lai)看，机械行业只有(you)不断更新自身，首先提高行业内管理人员的水平，通过对(dui)于国外(wai)一些国家在机械方(fang)面的(de)管理的研究，学习他们在(zai)管理的过程中会(hui)运用相应的(de)网络技术来实现管理的(de)高效性，比较健全和完善的管理机制。为了更好地实现我国机械行业的快速发展，企业要加强对管理(li)人员的培训工(gong)作。
其次，在(zai)机械制(zhi)造行业(ye)中，进行机械制造的工艺要讲究一定的精度，像一些精密度(du)高很的细加工(gong)，纳(na)米加工，电磁加工，车铣复合加工等多种工艺的机械加工方法(fa),这些方法在机(ji)械制造加工中的运(yun)用(yong)，可以很好得实现整体工艺质量的提升。
但(dan)是这些加工方法在我(wo)国的应用并不是特别的广泛，所以需要有关人员加(jia)强对这些加工工(gong)艺的宣传力度，对我国机械工艺制造水平现状有一个(ge)准确(que)的识，并通过相应(ying)的技术创新的手段来实现工艺水(shui)平的提升，从而更好得推动我国机(ji)械制造的(de)自动化生产。
最后，有关人员需要积极(ji)得借鉴国外(wai)的先进机械加工技术，并结合我(wo)国机械制造领域的实际情况，来制定相应的技术创新的方案，不要操之过急，要保持科学的严谨性，真正(zheng)意义上得实现我(wo)国机(ji)械制造行业(ye)的快速发展。
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