错误1:使用错误的激光(guang)切割设置
激光切割中最常见的错误之(zhi)一是使用错误的(de)切割设置。切(qie)割设置指的是激光束的功率、速度和聚焦。如(ru)果设置没有正(zheng)确校准(zhun)，结果可能是切口太浅、太(tai)深或不够(gou)干净。
表1:常见材料(liao)的推荐激光(guang)切割设置
如表1所示，不同的材料需要不同的激光切割设置。为被切割的材料(liao)选择合适的设置(zhi)以确保清洁和精确的切割是很重(zhong)要的。
错误2:物料(liao)处理不当
错误#3:忽视维护(hu)和校准
结论
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材料 |
power (w) |
speed (in/min) |
focus (in) |
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不(bu)锈钢 |
500-1000 |
40-100 |
0.008-0.012 |
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铝合金 |
500-1000 |
100-200 |
0.010-0.014 |
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acrylic |
60-80 |
10-20 |
0.006-0.008 |
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wood |
100-150 |
20-30 |
0.008-0.010 |
错误2:物料(liao)处理不当
激光(guang)切割的另一个常(chang)见错误是材料处(chu)理(li)不当(dang)。如果材料没有正确固定，它可能(neng)会在切割过程中移动，导致切割不准确或损坏材料。在切割薄或轻(qing)的材料(liao)时，材料处理尤为重要。
表2:材料厚度和推荐的固定方法
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材料厚度 (in) |
保护方法 |
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< 0.125 |
真(zhen)空表 |
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0.125-0.25 |
胶带或夹子 |
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> 0.25 |
磁轻叩(kou) |
如表2所示，不同的材(cai)料厚度可能需要不同的固定方法。为(wei)被切割的材料选择合(he)适的固定方法以确保其在(zai)切割过程中保持原位是很重要(yao)的。
错误#3:忽视维护(hu)和校准
激光切割机需要定期维护和校准(zhun)，以确保它们正常工作。忽视维护和校(xiao)准会导致切割(ge)质量差、机器损坏和停机时间增加。
表3:激光切割机(ji)的建议维(wei)护和校(xiao)准时间表
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维(wei)护/校准 |
频率(lv) |
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清洁光学器件 |
每日 |
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更换喷嘴 |
每周 |
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清洁(jie)镜片 |
每周 |
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校准光束 |
每(mei)月 |
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更换过(guo)滤器 |
每季度 |
如表3所示(shi)，定(ding)期维护(hu)和校准激光切割机是确保其正常运行的必要条件。遵循维护和校(xiao)准计划以防止停机并(bing)确(que)保机器以最(zui)高效(xiao)率(lv)运行是很重要的。
结论
激(ji)光切割是零件制造的强大工(gong)具，但它并(bing)非(fei)没有挑战。通过避免使用错误的切割设置，不良的材料处理以及忽(hu)视(shi)维护和校准等常见错误，企业可以确保他们从激光切(qie)割过(guo)程中获(huo)得最大(da)的(de)收益。实现这(zhe)些最佳实践可以帮助最小化(hua)浪费、减少停机时间并(bing)提高(gao)整体效率。
需要注意的是，具体的最(zui)佳实(shi)践和激(ji)光切割设置可能会(hui)根据被切割的具体材料和使用(yong)的特定激光切割机而有(you)所不同(tong)。建议企业咨询激光切割和机器操作方面的专家，以确保他们遵循最(zui)佳实践并利用最有效的设(she)置来满足他们的特定需求。
综上所述，激光切割是(shi)一种高效(xiao)而精确的零件制造方法，但它需要仔细(xi)注意细节和适当的处理。通过避免常见错误和实现最佳实践，企业可以确保最大限度地利用这种(zhong)强大技术的好处。
