对(dui)连(lian)接(jie)螺纹(wen)，其(qi)加工(gong)方法主要为(wei)：攻(gong)丝(si)，套丝(si)，车(che)丝(si)，滚(gun)丝，搓(cuo)丝等(deng)。

对传动(dong)螺(luo)纹，其(qi)加工方法(fa)主要为：粗精(jing)车(che)---磨，旋(xuan)风(feng)铣---粗精车等(deng)。

下(xia)面介绍各种(zhong)加(jia)工(gong)方法：

1.螺纹切削

一(yi)般指用(yong)成形刀(dao)具或(huo)磨(mo)具在工(gong)件上(shang)加(jia)工螺纹(wen)的(de)方法(fa)﹐主(zhu)要(yao)有车(che)削﹑铣削﹑攻(gong)丝(si)﹑套丝(si)﹑磨(mo)削﹑研磨和旋(xuan)风(feng)切削(xue)等(deng)。车(che)削﹑铣削(xue)和磨(mo)削螺(luo)纹(wen)时﹐工件每转一(yi)转(zhuan)﹐机(ji)床(chuang)的(de)传(chuan)动链(lian)保(bao)证车(che)刀(dao)﹑铣刀或(huo)砂(sha)轮(lun)沿(yan)工件(jian)轴(zhou)向准确(que)而均(jun)匀地移动一个导(dao)程(cheng)。在攻丝(si)或(huo)套丝(si)时﹐刀(dao)具(丝锥(zhui)或板牙)与(yu)工(gong)件(jian)作相(xiang)对旋(xuan)转运动(dong)﹐并由(you)先(xian)形成(cheng)的螺(luo)纹沟(gou)槽(cao)引导(dao)着刀(dao)具(ju)(或工件(jian))作(zuo)轴(zhou)向(xiang)移(yi)动(dong)。

螺纹车削(xue)在(zai)车床(chuang)上车削(xue)螺纹(wen)可采用(yong)成(cheng)形车(che)刀或螺(luo)纹梳(shu)刀(dao)(见(jian)螺(luo)纹加(jia)工工具)。用(yong)成(cheng)形车刀车(che)削螺纹(wen)﹐由于刀具结构(gou)简单﹐是(shi)单(dan)件(jian)和(he)小批生(sheng)产螺(luo)纹工(gong)件(jian)的(de)常(chang)用(yong)方法(fa)﹔用(yong)螺(luo)纹(wen)刀车(che)削螺(luo)纹﹐生产(chan)效率高﹐但(dan)刀具结构(gou)复(fu)杂﹐只适(shi)于中(zhong)﹑大(da)批(pi)量(liang)生产(chan)中车(che)削细(xi)牙的(de)短(duan)螺(luo)纹工(gong)件。普(pu)通车床(chuang)车(che)削(xue)梯形螺纹(wen)的(de)螺距精度一般只能达(da)到(dao)8～9级(jb2886-81﹐下同)﹔在专(zhuan)门(men)化(hua)的螺纹(wen)车床上加工(gong)螺(luo)纹﹐生产(chan)率(lv)或(huo)精度可显(xian)著(zhu)提(ti)高。

2.螺纹(wen)铣(xi)削(xue)

在螺纹铣床(chuang)上(shang)用(yong)盘形铣(xi)刀(dao)或梳(shu)形(xing)铣刀进行(xing)铣削。盘(pan)形(xing)铣刀主要(yao)用于(yu)铣削丝杆﹑蜗杆等工(gong)件上(shang)的梯形外螺(luo)纹。梳(shu)形铣刀用于(yu)铣(xi)削(xue)内(nei)﹑外普(pu)通螺纹和锥螺(luo)纹﹐由于是(shi)用多刃(ren)铣(xi)刀铣削﹑其工作部分的(de)长度(du)又(you)大于(yu)被加(jia)工(gong)螺(luo)纹(wen)的(de)长度﹐故工(gong)件(jian)只需(xu)要旋(xuan)转1.25～1.5转就可加工(gong)完成(cheng)﹐生产率(lv)很高。螺(luo)纹(wen)铣削(xue)的(de)螺(luo)距(ju)精度(du)一(yi)般(ban)能(neng)达(da) 8～9级(ji)﹐表(biao)面粗糙(cao)度为r 5～0.63微(wei)米。这种(zhong)方(fang)法(fa)适(shi)用(yong)于(yu)成(cheng)批生产(chan)一(yi)般(ban)精(jing)度(du)的螺纹(wen)工(gong)件或(huo)磨(mo)削前的(de)粗加(jia)工。

3.螺(luo)纹磨(mo)削

主要(yao)用于在(zai)螺(luo)纹(wen)磨(mo)床上(shang)加(jia)工(gong)淬(cui)硬(ying)工(gong)件的(de)精(jing)密螺纹(wen)。按(an)砂轮截(jie)面(mian)形(xing)状(zhuang)不同(tong)分(fen)单线(xian)砂(sha)轮(lun)和多线砂(sha)轮磨(mo)削(xue)两种。单线砂(sha)轮(lun)磨(mo)削能(neng)达到的(de)螺距精(jing)度为(wei)5～6级(ji)﹐表(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)为r 1.25～0.08微(wei)米(mi)﹐砂(sha)轮修(xiu)整(zheng)较(jiao)方(fang)便(bian)。这种(zhong)方法(fa)适于磨削精(jing)密丝(si)杠(gang)﹑螺纹(wen)量(liang)规(gui)﹑蜗杆(gan)﹑小批量(liang)的螺(luo)纹工件和(he)铲(chan)磨(mo)精(jing)密(mi)滚(gun)刀。多(duo)线砂轮磨削(xue)又分纵磨(mo)法(fa)和切入磨(mo)法(fa)两(liang)种(zhong)。纵(zong)磨法的砂(sha)轮(lun)宽度(du)小于(yu)被磨(mo)螺纹长(zhang)度(du)﹐砂轮纵向(xiang)移动(dong)一次(ci)或数(shu)次行(xing)程即可(ke)把螺(luo)纹(wen)磨到(dao)最后(hou)尺寸。切入磨(mo)法的砂(sha)轮(lun)宽(kuan)度(du)大于(yu)被磨螺(luo)纹(wen)长度﹐砂轮径向切(qie)入(ru)工件表面﹐工(gong)件(jian)约转1.25转就可磨(mo)好﹐生产率(lv)较(jiao)高(gao)﹐但精(jing)度稍(shao)低(di)﹐砂轮修整比(bi)较复(fu)杂(za)。切(qie)入磨法适于(yu)铲(chan)磨(mo)批量(liang)较大(da)的丝(si)锥(zhui)和(he)磨削(xue)某(mou)些紧(jin)固用的螺(luo)纹(wen)。

4.螺(luo)纹(wen)研(yan)磨

用(yong)铸(zhu)铁(tie)等(deng)较软材料(liao)制(zhi)成(cheng)螺母型或螺杆型(xing)的(de)螺纹研(yan)具(ju)﹐对(dui)工件(jian)上(shang)已(yi)加(jia)工的(de)螺纹存(cun)在螺距误差(cha)的(de)部(bu)位进(jin)行正反(fan)向(xiang)旋(xuan)转研(yan)磨﹐以(yi)提(ti)高(gao)螺(luo)距精(jing)度(du)。淬(cui)硬的(de)内螺(luo)纹(wen)通(tong)常(chang)也用(yong)研磨的方(fang)法消(xiao)除变(bian)形﹐提高(gao)精度。

5.攻(gong)丝和套(tao)丝(si)

攻(gong)丝(si) 是用(yong)一(yi)定(ding)的扭距(ju)将丝(si)锥(zhui)旋入(ru)工(gong)件(jian)上预(yu)钻的(de)底孔中加工出(chu)内螺(luo)纹(wen)。套(tao)丝(si)是用板牙(ya)在(zai)棒(bang)料(liao)(或管(guan)料)工件(jian)上(shang)切(qie)出(chu)外螺(luo)纹(wen)。攻(gong)丝或(huo)套丝的(de)加(jia)工精度(du)取(qu)决(jue)于(yu)丝锥或(huo)板(ban)牙的精(jing)度。加工(gong)内(nei)﹑外螺纹的方(fang)法(fa)虽然很多(duo)﹐但小直(zhi)径(jing)的内螺纹只能依靠丝(si)锥(zhui)加工。攻丝和(he)套丝(si)可用(yong)手工(gong)操(cao)作﹐也可(ke)用(yong)车床(chuang)﹑钻床(chuang)﹑攻(gong)丝(si)机和套丝机(ji)。

螺(luo)纹车(che)切(qie)削(xue)用量选择原则

由于(yu)螺(luo)纹的螺(luo)距（或(huo)导(dao)程(cheng)）是由图(tu)样指定(ding)的，所(suo)以选(xuan)择车(che)削(xue)螺纹时的切(qie)削用量，关(guan)键是确定主(zhu)轴转速(su)n和(he)切(qie)削深(shen)度(du)ap。

1）主(zhu)轴转(zhuan)速的(de)选(xuan)择(ze)

根据(ju)车(che)削(xue)螺纹(wen)时主轴转1转(zhuan)，刀具(ju)进给1个导(dao)程(cheng)的(de)机(ji)理(li)，数控车床车削螺(luo)纹时(shi)的(de)进给速(su)度是(shi)由(you)选(xuan)定(ding)的(de)主轴(zhou)转(zhuan)速(su)决定(ding)的。螺纹(wen)加工(gong)程(cheng)序(xu)段中(zhong)指令(ling)的螺纹导程(cheng)（单(dan)头(tou)螺纹(wen)时(shi)即为(wei)螺(luo)距(ju)），相当(dang)于以进(jin)给(gei)量f（mm/r）表示的(de)进给(gei)速度(du)vf　　vf = n f (1)

从(cong)式(shi)1可以(yi)看出(chu)，进给速(su)度vf 与(yu)进(jin)给量(liang)f成(cheng)正(zheng)比关(guan)系，如果将(jiang)机床(chuang)的主轴转速(su)选(xuan)择(ze)过高，换算(suan)后的(de)进(jin)给(gei)速度则(ze)必(bi)定(ding)大大(da)超过机(ji)床额(e)定(ding)进(jin)给(gei)速度(du)。所(suo)以(yi)选择(ze)车(che)削(xue)螺(luo)纹(wen)时(shi)的(de)主轴转速要(yao)考虑(lv)进(jin)给系(xi)统(tong)的参数设(she)置(zhi)情况和机(ji)床(chuang)电(dian)气配置(zhi)情(qing)况(kuang)，避(bi)免(mian)螺(luo)纹“乱(luan)牙”或起(qi)/终点附近螺距(ju)不(bu)符合要求等现象(xiang)的(de)发(fa)生。

另(ling)外，值得注意的是，一(yi)旦开(kai)始(shi)进(jin)行(xing)螺纹加(jia)工(gong)，其(qi)主(zhu)轴(zhou)转(zhuan)速值一(yi)般(ban)是(shi)不(bu)能进(jin)行更改(gai)的，包括精加工在(zai)内的(de)主轴转(zhuan)速都必须(xu)沿(yan)用第一(yi)次进刀(dao)加(jia)工时的选定(ding)值(zhi)。否(fou)则(ze)，数控系(xi)统会(hui)因(yin)为脉(mai)冲(chong)编码(ma)器(qi)基准(zhun)脉(mai)冲信号(hao)的“过(guo)冲”量(liang)而导(dao)致(zhi)螺(luo)纹“乱牙(ya)”。

2）切(qie)削(xue)深(shen)度(du)的选择(ze)

由(you)于(yu)螺(luo)纹车(che)削加(jia)工为(wei)成(cheng)型车(che)削(xue)，刀具(ju)强(qiang)度(du)较(jiao)差(cha)，且切削(xue)进(jin)给量较大(da)，刀具(ju)所受切削力(li)也很大(da)，所(suo)以，一般要(yao)求分(fen)数次进给加(jia)工(gong)，并(bing)按(an)递(di)减趋势选择相对合(he)理(li)的切削深(shen)度。表1列出(chu)了常见(jian)米制螺(luo)纹切(qie)削的(de)进给次(ci)数(shu)和(he)切削(xue)深(shen)度参考(kao)值，供读(du)者(zhe)查阅(yue)。
 

表1 常(chang)见米制(zhi)螺(luo)纹(wen)切削的进给(gei)次数(shu)和(he)切削深度