零件(jian)加(jia)工(gong)精(jing)度(du)知识大全(quan)--机加工行业(ye)必(bi)懂(dong)!

什么(me)是(shi)加工精(jing)度?
加(jia)工(gong)精(jing)度(du)是加工后零件(jian)表面的实际尺(chi)寸(cun)、形状、位(wei)置三种几何(he)参数与(yu)图纸要(yao)求(qiu)的理想(xiang)几何(he)参数(shu)的(de)符合程度。
理(li)想(xiang)的几(ji)何参数(shu)，对尺(chi)寸(cun)而言，就(jiu)是平均(jun)尺寸；对表面几何(he)形(xing)状(zhuang)而(er)言，就是绝对(dui)的(de)圆(yuan)、圆柱、平面(mian)、锥面(mian)和(he)直线(xian)等；对(dui)表(biao)面之(zhi)间(jian)的相互位(wei)置而言(yan)，就是(shi)绝(jue)对的(de)平(ping)行(xing)、垂直(zhi)、同轴(zhou)、对(dui)称(cheng)等。
零(ling)件实际(ji)几何(he)参(can)数与理想几(ji)何(he)参数的偏离数(shu)值称(cheng)为加工(gong)误差。

1 、加(jia)工精度(du)的(de)概念

加(jia)工精度(du)主要用(yong)于(yu)生(sheng)产产(chan)品程度(du)，加工精度与加(jia)工误差(cha)都(dou)是评(ping)价(jia)加(jia)工表(biao)面(mian)几(ji)何参数(shu)的术语(yu)。加(jia)工精(jing)度用(yong)公差等(deng)级衡量(liang)，等级(ji)值(zhi)越(yue)小(xiao)，其精(jing)度(du)越高；加工误(wu)差(cha)用(yong)数值(zhi)表示(shi)，数值(zhi)越大，其(qi)误差越大。加(jia)工(gong)精度(du)高，就是加工误(wu)差小，反之(zhi)亦(yi)然。
公差(cha)等级(ji)从it01，it0，it1，it2，it3至it18一共有20个，其中(zhong)it01表示的(de)话(hua)该(gai)零件加(jia)工(gong)精(jing)度(du)最高的，it18表(biao)示的(de)话该零件(jian)加工精(jing)度是最(zui)低的(de) ，一般上(shang)it7、it8是(shi)加工精(jing)度(du)中(zhong)等级别。
任(ren)何(he)加(jia)工方(fang)法所得(de)到的实际参(can)数(shu)都(dou)不会(hui)绝(jue)对准确(que)，从(cong)零(ling)件的(de)功能看(kan)，只(zhi)要(yao)加(jia)工误(wu)差(cha)在(zai)零(ling)件(jian)图(tu)要求的公(gong)差范围内(nei)，就(jiu)认(ren)为保证了(le)加(jia)工(gong)精(jing)度(du)。
机(ji)器(qi)的(de)质(zhi)量(liang)取决(jue)于(yu)零件(jian)的加(jia)工质(zhi)量(liang)和(he)机器(qi)的(de)装配质(zhi)量，零件加(jia)工(gong)质量(liang)包含(han)零(ling)件加(jia)工精度和表(biao)面(mian)质量两大部(bu)分(fen)。
机械加(jia)工(gong)精度是(shi)指(zhi)零件(jian)加(jia)工(gong)后(hou)的实(shi)际几(ji)何(he)参数（尺寸、形状(zhuang)和位(wei)置）与(yu)理(li)想(xiang)几(ji)何参数(shu)相符(fu)合(he)的(de)程度(du)。它们之(zhi)间(jian)的差异(yi)称(cheng)为加(jia)工误(wu)差。加工(gong)误差的大小(xiao)反映了(le)加(jia)工(gong)精度(du)的高(gao)低(di)。误(wu)差越(yue)大(da)加工(gong)精(jing)度(du)越低，误差越小加工精(jing)度(du)越(yue)高(gao)。

2 、加工精(jing)度(du)的相(xiang)关内容

（1）尺(chi)寸精(jing)度

指(zhi)加工后(hou)零件(jian)的(de)实际尺(chi)寸与(yu)零(ling)件尺(chi)寸(cun)的公(gong)差带(dai)中(zhong)心的(de)相(xiang)符合(he)程度。

（2）形状精(jing)度(du)

指加工后的零(ling)件表(biao)面(mian)的(de)实(shi)际几何(he)形(xing)状与理想的几(ji)何(he)形(xing)状的(de)相(xiang)符合(he)程度。

（3）位(wei)置精度(du)

指(zhi)加(jia)工后(hou)零件有(you)关表(biao)面之间的实际(ji)位置精度(du)差(cha)别(bie)。

（4）相互(hu)关系(xi)

通(tong)常在(zai)设(she)计机器零件及(ji)规定零件(jian)加(jia)工精(jing)度(du)时，应(ying)注(zhu)意(yi)将形(xing)状(zhuang)误(wu)差(cha)控(kong)制(zhi)在位置公差内(nei)，位(wei)置(zhi)误差(cha)又应小(xiao)于(yu)尺(chi)寸(cun)公(gong)差。即精密零件(jian)或(huo)零件(jian)重要表(biao)面(mian)，其(qi)形状精(jing)度要(yao)求应(ying)高于(yu)位(wei)置(zhi)精(jing)度要求(qiu)，位(wei)置精度要(yao)求应(ying)高(gao)于尺(chi)寸(cun)精(jing)度要求(qiu)。

3 、调(diao)整(zheng)方法

（1）对工艺(yi)系统(tong)进行调(diao)整

（2）减小(xiao)机(ji)床(chuang)误(wu)差

（3）减少传(chuan)动(dong)链传动(dong)误差

（4）减小刀具(ju)磨损

（5）减(jian)小工(gong)艺(yi)系(xi)统的(de)受(shou)力(li)变形(xing)

（6）减(jian)小工艺(yi)系统(tong)热变(bian)形(xing)

（7）减(jian)少残(can)余应(ying)力(li)

4 、影响原因(yin)

（1） 加(jia)工(gong)原(yuan)理误(wu)差(cha)

加(jia)工原理误差(cha)是指(zhi)采(cai)用了近(jin)似的刀(dao)刃轮廓或近(jin)似(shi)的传动关系(xi)进行加(jia)工而(er)产生的误(wu)差。加工原(yuan)理(li)误差(cha)多出(chu)现(xian)于螺纹、齿(chi)轮(lun)、复杂曲面加工(gong)中(zhong)。

在(zai)加工(gong)中(zhong)，一般采(cai)用(yong)近似(shi)加工，在理论误差(cha)可以满(man)足(zu)加工(gong)精(jing)度要(yao)求(qiu)的前提(ti)下(xia)，来(lai)提高生产率(lv)和(he)经(jing)济性。

（2）调整(zheng)误差

机(ji)床(chuang)的调(diao)整误(wu)差是(shi)指由(you)于调整不准(zhun)确而(er)产(chan)生的误差。

（3）机床误(wu)差(cha)

机床(chuang)误(wu)差是指机床的制造误(wu)差(cha)、安装(zhuang)误差和(he)磨损(sun)。主(zhu)要(yao)包(bao)括(kuo)机(ji)床导(dao)轨(gui)导(dao)向误差、机床(chuang)主(zhu)轴回(hui)转误差(cha)、机(ji)床(chuang)传(chuan)动(dong)链(lian)的传动误(wu)差。

5 、测(ce)量方法(fa)

加工精度根据不(bu)同的(de)加工(gong)精(jing)度(du)内(nei)容(rong)以及精(jing)度要求，采(cai)用(yong)不同(tong)的(de)测量(liang)方(fang)法(fa)。一(yi)般(ban)来(lai)说(shuo)有以(yi)下几(ji)类方(fang)法：

（1）按是否(fou)直(zhi)接(jie)测(ce)量被测(ce)参数，可(ke)分为(wei)直接(jie)测(ce)量和(he)间接(jie)测(ce)量(liang)。

直(zhi)接(jie)测量(liang)：直接测量(liang)被测(ce)参数(shu)来获(huo)得被(bei)测尺(chi)寸(cun)。例(li)如(ru)用卡(ka)尺(chi)、比较仪(yi)测量。

间接测量：测(ce)量与被(bei)测(ce)尺寸(cun)有(you)关(guan)的(de)几(ji)何参(can)数(shu)，经过(guo)计(ji)算(suan)获(huo)得(de)被测(ce)尺寸。

显(xian)然，直(zhi)接测(ce)量(liang)比(bi)较直观，间(jian)接(jie)测量比(bi)较繁琐。一般当(dang)被(bei)测(ce)尺寸或用(yong)直(zhi)接测量达(da)不到精度要(yao)求时，就(jiu)不得(de)不采(cai)用(yong)间(jian)接测(ce)量。

（2）按量(liang)具(ju)量仪(yi)的读(du)数值是(shi)否(fou)直接表示被(bei)测(ce)尺(chi)寸的数值(zhi)，可(ke)分(fen)为(wei)绝对测量(liang)和相对(dui)测(ce)量(liang)。

绝(jue)对(dui)测量：读(du)数(shu)值直接(jie)表(biao)示被(bei)测尺(chi)寸(cun)的大(da)小(xiao)、如用游(you)标(biao)卡尺测量(liang)。

相对测(ce)量(liang)：读数(shu)值(zhi)只表示被(bei)测尺寸相对于(yu)标(biao)准量(liang)的(de)偏差(cha)。如用比较仪测量轴(zhou)的直径(jing)，需先用(yong)量块(kuai)调整好(hao)仪器(qi)的(de)零位，然后进(jin)行(xing)测量，测(ce)得(de)值(zhi)是(shi)被侧(ce)轴的直径(jing)相(xiang)对(dui)于(yu)量块(kuai)尺寸(cun)的差(cha)值(zhi)，这(zhe)就(jiu)是(shi)相对测量。一(yi)般说(shuo)来相(xiang)对(dui)测量的精(jing)度(du)比(bi)较高(gao)些(xie)，但测量比(bi)较(jiao)麻(ma)烦。

（3）按被测(ce)表面与量具量(liang)仪(yi)的(de)测(ce)量(liang)头(tou)是否接触(chu)，分为(wei)接(jie)触(chu)测量(liang)和(he)非接触(chu)测(ce)量。

接触测(ce)量：测(ce)量(liang)头(tou)与(yu)被接(jie)触(chu)表面接触，并有机械(xie)作用(yong)的(de)测(ce)量力(li)存(cun)在(zai)。如用千分(fen)尺(chi)测(ce)量(liang)零件。

非(fei)接触(chu)测(ce)量：测(ce)量头不与被(bei)测零件表面(mian)相(xiang)接(jie)触(chu)，非接触测量(liang)可(ke)避免(mian)测(ce)量力对测(ce)量结(jie)果(guo)的影(ying)响(xiang)。如利(li)用(yong)投影法、光(guang)波干(gan)涉(she)法测(ce)量等(deng)。

（4）按(an)一次(ci)测(ce)量(liang)参数(shu)的多少(shao)，分(fen)为(wei)单项测(ce)量和综(zong)合(he)测量。

单项测(ce)量：对(dui)被(bei)测零件的(de)每个(ge)参数分(fen)别(bie)单独(du)测(ce)量。

综(zong)合(he)测(ce)量：测(ce)量(liang)反(fan)映零(ling)件有关参(can)数的综(zong)合指(zhi)标(biao)。如(ru)用(yong)工具(ju)显微镜测(ce)量(liang)螺纹(wen)时，可分别测(ce)量出(chu)螺(luo)纹(wen)实际(ji)中径(jing)、牙型(xing)半(ban)角误差和螺(luo)距(ju)累积误差等(deng)。

综(zong)合测(ce)量(liang)一(yi)般效率(lv)比(bi)较(jiao)高，对保证零件(jian)的(de)互(hu)换性更为(wei)可(ke)靠，常用(yong)于完(wan)工(gong)零(ling)件(jian)的检(jian)验。单项测(ce)量能(neng)分(fen)别(bie)确定每一参数的误差(cha)，一(yi)般(ban)用(yong)于工(gong)艺(yi)分析(xi)、工(gong)序检(jian)验及(ji)被(bei)指定(ding)参数的(de)测量。

（5）按测量在(zai)加工过程(cheng)中(zhong)所起(qi)的作用(yong)，分(fen)为(wei)主动(dong)测量和(he)被动(dong)测量。

主(zhu)动(dong)测(ce)量：工(gong)件(jian)在(zai)加工过程(cheng)中进(jin)行(xing)测量(liang)，其结果(guo)直接用来控制零件(jian)的(de)加工(gong)过程(cheng)，从而(er)及时(shi)防(fang)治废(fei)品(pin)的(de)产生(sheng)。

被(bei)动(dong)测(ce)量：工(gong)件(jian)加工后(hou)进行(xing)的(de)测(ce)量。此种测(ce)量只能(neng)判(pan)别加工件是否合格(ge)，仅限于发(fa)现并(bing)剔(ti)除(chu)废品(pin)。

（6）按(an)被(bei)测(ce)零(ling)件在测量过程(cheng)中所(suo)处(chu)的状(zhuang)态，分为(wei)静态(tai)测量和(he)动态(tai)测量(liang)。

静态测量(liang)：测量(liang)相对(dui)静(jing)止。如(ru)千(qian)分(fen)尺测量直径(jing)。

动(dong)态测(ce)量：测量(liang)时被测(ce)表面与测量(liang)头模拟工(gong)作(zuo)状(zhuang)态中作(zuo)相(xiang)对运(yun)动(dong)。

动(dong)态(tai)测(ce)量方法能(neng)反(fan)映(ying)出零件(jian)接(jie)近使用(yong)状(zhuang)态下的(de)情(qing)况(kuang)，是测(ce)量技(ji)术的(de)发展(zhan)方(fang)向。

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