上篇我(wo)们已经讲了(le)测(ce)量器具的(de)分(fen)类(lei)和(he)技(ji)术(shu)性(xing)能指标(biao), 那接(jie)下(xia)来我们(men)讲(jiang)讲(jiang)如(ru)何(he)选定(ding)测量(liang)工(gong)具:
三(san)、测量(liang)工(gong)具(ju)的选定(ding)

表(biao)卡(ka):分(fen)辩力(li)0.02mm,用于常规(gui)尺寸测(ce)量(liang) 。

游标卡尺(chi):分辩(bian)力0.02mm,用(yong)于(yu)粗(cu)加(jia)工(gong)测(ce)量 。

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使(shi)用卡(ka)尺(chi)测(ce)量时,卡尺(chi)的测量(liang)面应尽量与(yu)被(bei)测(ce)物(wu)体(ti)的(de)测(ce)量面平行(xing)或垂(chui)直(zhi);
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使用(yong)深(shen)度测量(liang)时(shi),如(ru)被测物体(ti)有(you)r角时,需避开r角但(dan)紧(jin)靠r角,深度(du)尺(chi)与被测高度尽量保(bao)持(chi)垂直;
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卡尺测(ce)量圆(yuan)柱时,需(xu)转动且分段测(ce)量(liang)取(qu)最大(da)值(zhi);


4. 塞尺(chi)的(de)应用





5. 塞(sai)规(棒(bang)针)的应(ying)用(yong):



注意(yi):塞(sai)规(gui)测(ce)量时,需垂直(zhi)插入,不(bu)可斜(xie)插(cha)。

6. 精密测量(liang)仪:二(er)次(ci)元(yuan)


电极(ji)加工表面观(guan)测(ce):二(er)次元的镜(jing)头(tou)具有放大功能电(dian)极加(jia)工(gong)后粗糙度检(jian)验(放大100倍影像)。

小(xiao)尺(chi)寸深槽测(ce)量(liang)

浇口的检测:模(mo)具(ju)加(jia)工中(zhong),经常会(hui)有(you)一(yi)些(xie)浇口(kou)在隐在槽内(nei),各种(zhong)检(jian)测(ce)仪(yi)器(qi)都(dou)不法进(jin)行测(ce)量(liang),这(zhe)时(shi),可(ke)用(yong)橡(xiang)胶泥(ni)贴(tie)在胶(jiao)口(kou)上(shang),胶口(kou)的(de)形(xing)状(zhuang)就会(hui)印在(zai)胶(jiao)泥上(shang),再用二次元(yuan)测(ce)量(liang)胶(jiao)泥(ni)印(yin)的(de)大小得出浇口尺寸。


有(you)些(xie)模具在修(xiu)改中(zhong),没有3d图(tu)档,可测量(liang)各(ge)个(ge)元素的(de)的(de)座标(biao)值(zhi),不(bu)规(gui)则(ze)曲(qu)面的轮(lun)廓,然后用绘图软(ruan)件导出(chu)并根据测量元(yuan)素(su)做(zuo)成3d图(tu)形,能进(jin)行(xing)快速而无误(wu)的(de)加工与修改(座(zuo)标(biao)设(she)定后,可(ke)取(qu)任意(yi)点测量座标值)。

3d数模导(dao)入对(dui)比(bi)测量(liang):加(jia)工(gong)完(wan)成的(de)零件,为(wei)了确(que)认与设(she)计一致(zhi)性或(huo)在(zai)装配fit模(mo)过程(cheng)中发现配合异常(chang),当(dang)一(yi)些曲(qu)面(mian)轮廓既(ji)非圆(yuan)弧(hu),又非抛(pao)物(wu)线(xian),而是一(yi)些不(bu)规(gui)则的曲面(mian)时(shi),无法进(jin)行几何(he)元(yuan)素测(ce)量时,可(ke)导入3d模型与(yu)零件(jian)对(dui)比(bi)测(ce)量(liang),从而了(le)解加工误(wu)差;因测(ce)量值(zhi)是点对点的(de)偏(pian)差(cha)值(zhi),能便(bian)于(yu)进(jin)行(xing)快速而有(you)效(xiao)的修(xiu)正(zheng)改善(下(xia)图所(suo)显示的(de)数据为(wei)实测(ce)值(zhi)与(yu)理(li)论值的(de)偏差)。

8. 硬(ying)度(du)计的(de)应(ying)用

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