上篇我们已经讲了测量器具的分类(lei)和技术性能指标, 那接下来我们讲讲如何选定测(ce)量工具(ju):
三、测量工具(ju)的选定
表卡(ka)：分辩力0.02mm,用于常规尺寸测量 。
游标卡尺：分辩力(li)0.02mm，用于粗加工测(ce)量 。
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使用卡尺测量时，卡尺的测量面应尽量(liang)与被测物体的测(ce)量面平行或垂直；
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使用深度测量时，如被测物(wu)体有r角时，需避开r角但紧靠r角，深度尺与被测高度尽量保(bao)持垂直；
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卡尺测(ce)量圆柱时，需转动且分段测量取最大值；
4. 塞尺的应用
5. 塞规（棒针）的应用:
注意：塞规测量时，需垂直插(cha)入，不(bu)可斜插。
6. 精密测量仪：二次元
电极加工表面观测：二次元的镜头具有(you)放大功能电极加(jia)工后粗糙度检验（放大100倍影像）。
小尺(chi)寸深槽测量
浇口的检测(ce)：模具加工中，经常会有一些浇(jiao)口在隐在槽(cao)内，各种检测(ce)仪器都不(bu)法进行测量，这时，可用橡胶泥(ni)贴在胶口上，胶口的形状就会(hui)印在胶泥上，再用二次元测量胶泥印的(de)大小得出浇口尺寸。
有些模(mo)具在(zai)修改中，没有3d图档，可测量各个(ge)元素的的座标值，不(bu)规则曲面的(de)轮廓，然(ran)后用(yong)绘图软件导出并根据测量元素做成3d图形，能进行快速而无(wu)误的加(jia)工(gong)与修改（座(zuo)标设定后，可取任(ren)意点测量座标值）。
3d数模导入对比测量：加工完成的零件，为了确认与设计一致性或在装配fit模(mo)过程中发现配合异常，当一些曲面轮廓既非圆弧，又(you)非抛物线，而是一(yi)些不(bu)规则的曲(qu)面时，无法进行几何元(yuan)素测量时(shi)，可导入(ru)3d模(mo)型(xing)与零件对比测量，从而了解加工误差；因测量值是点对点的偏差值，能便于进行快速而有(you)效(xiao)的(de)修正改善（下图所显示的数据为(wei)实测值与理论(lun)值的偏差）。
8. 硬(ying)度计的应用
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