机(ji)加(jia)工(gong)工(gong)艺大全(quan)
1、工(gong)件(jian)装夹有(you)哪(na)三种(zhong)方法(fa)？
---1.夹(jia)具(ju)中装(zhuang)夹；2.直接找正(zheng)装(zhuang)夹；3.划(hua)线找(zhao)正装夹(jia)
2、工(gong)艺(yi)系统包(bao)括哪(na)些内容(rong)？
---机床(chuang)、工(gong)件、夹具、刀(dao)具
3、机(ji)械加工(gong)工(gong)艺过程(cheng)的组(zu)成(cheng)？
---粗加工，半(ban)精(jing)加工(gong)，精加工(gong)，超(chao)精加(jia)工(gong)
4、基准(zhun)如(ru)何(he)分(fen)类(lei)？
---1.设计(ji)基(ji)准 2.工艺基准：工(gong)序，测量(liang)，装配，定位(wei)：（原有(you)，附(fu)加）：（粗(cu)基(ji)准(zhun)，精(jing)基(ji)准）
5、加工(gong)精度(du)包括(kuo)哪些(xie)内(nei)容？
---1.尺(chi)寸(cun)精(jing)度 2.形状精度(du) 3.位(wei)置精度
6、加工过程中出(chu)现的(de)原(yuan)始(shi)误(wu)差(cha)包括哪些内容？
---原(yuan)理误(wu)差(cha)·定(ding)位误(wu)差·调整(zheng)误差·刀具误差(cha)·夹具(ju)误差·机床主轴(zhou)回(hui)转误差·机(ji)床导(dao)轨导(dao)向(xiang)误差·机床(chuang)传(chuan)动(dong)误(wu)差·工(gong)艺系统受力(li)变(bian)形·工艺系统(tong)受热(re)变形(xing)·刀(dao)具(ju)磨(mo)损·测(ce)量误(wu)差(cha)·工(gong)件(jian)残(can)余(yu)应力(li)引起(qi)的误差·
7、工(gong)艺系(xi)统刚度(du)对(dui)加工精度的(de)影(ying)响(xiang)（机床(chuang)变形(xing)、工(gong)件(jian)变形(xing)）？
---1.切(qie)削(xue)力作(zuo)用点(dian)位置变(bian)化(hua)引起的工(gong)件(jian)形(xing)状误(wu)差(cha)
---2.切(qie)削力(li)大小(xiao)变(bian)化引起的(de)加(jia)工误(wu)差
---3.夹(jia)紧力(li)和重(zhong)力(li)引起的(de)加(jia)工误(wu)差
---4.传动力和惯(guan)性(xing)力(li)对加工(gong)精(jing)度(du)影(ying)响
8、机(ji)床(chuang)导轨(gui)的导(dao)向误差(cha)和主轴(zhou)回(hui)转误差包括哪(na)些内(nei)容(rong)？
---1.导轨(gui) 主(zhu)要(yao)包括(kuo)导轨引起(qi)的(de)刀(dao)具(ju)与(yu)工件在误差(cha)敏感(gan)方向的相对位(wei)移误(wu)差
---2.主轴 径向圆(yuan)跳(tiao)动(dong)·轴(zhou)向圆(yuan)跳动·倾角(jiao)摆(bai)动(dong)
9、何谓“误(wu)差复映(ying)”现象(xiang)？何(he)谓(wei)误(wu)差(cha)复(fu)映系数？减(jian)少(shao)误(wu)差复(fu)映有(you)哪些(xie)措施(shi)？
---由(you)于(yu)工(gong)艺系(xi)统误差变(bian)形的变(bian)化，是毛(mao)坯误(wu)差(cha)部分(fen)反(fan)映(ying)到工(gong)件(jian)上
措(cuo)施(shi)：增(zeng)大走(zou)刀次(ci)数(shu)，增大工艺系统(tong)刚(gang)度(du)，减小(xiao)进(jin)给(gei)量(liang)，提(ti)高毛坯(pi)精度
10、机床(chuang)传(chuan)动(dong)链传动误(wu)差分(fen)析？减(jian)少传(chuan)动(dong)链(lian)传动误(wu)差的(de)措(cuo)施(shi)？
---误差分析：即利用传(chuan)动(dong)链末端元(yuan)件的转(zhuan)角误(wu)差δφ来衡(heng)量(liang)
措(cuo)施：1.传(chuan)动链件数(shu)越少，传动链越短，δφ就越(yue)小，则(ze)精(jing)度(du)越(yue)高
2. 传动(dong)比(bi)i越(yue)小，尤其是首(shou)末(mo)两(liang)端传动(dong)比小(xiao)，
3.由(you)于(yu)传动件中(zhong)末端件的误差影响最大(da)，故应使(shi)其尽(jin)可(ke)能(neng)精确
4.采用(yong)校正装置
11、加(jia)工误(wu)差(cha)如何分类？哪(na)些误差属(shu)于常(chang)值(zhi)误(wu)差(cha)？哪(na)些误差属(shu)于变(bian)值(zhi)系统(tong)误(wu)差(cha)？哪些(xie)误(wu)差属(shu)于随(sui)机误(wu)差(cha)
---系统误差(cha)：（常值(zhi)系(xi)统误差(cha) 变(bian)值(zhi)系(xi)统误差(cha)） 随机误(wu)差(cha)
---常值(zhi)系统误(wu)差：加(jia)工原理误差，机(ji)床(chuang)，刀(dao)具(ju)，夹具(ju)的(de)制(zhi)造误(wu)差(cha)，工(gong)艺系统(tong)的受(shou)力(li)变(bian)形等(deng)引(yin)起(qi)的(de)加工误(wu)差(cha)
---变值(zhi)系统误(wu)差(cha)：道(dao)具(ju)的磨损(sun);刀具，夹(jia)具(ju)，机(ji)床(chuang)等(deng)在(zai)热平衡(heng)前(qian)得热(re)变形误(wu)差
---随机(ji)误(wu)差：毛(mao)坯(pi)误(wu)差(cha)的复印(yin)，定位(wei)误(wu)差(cha)，加(jia)紧(jin)误差，多次调整(zheng)的(de)误差，残余(yu)应(ying)力引起的(de)变形(xing)误(wu)差
12.保(bao)证和提(ti)高(gao)加工精(jing)度的(de)途(tu)径有哪(na)些(xie)？
---1.误差预防(fang)技术(shu)：合理采用先进(jin)工(gong)艺与设(she)备(bei) 直接减少原(yuan)始(shi)误(wu)差(cha) 转移(yi)原(yuan)始(shi)误差 均劣(lie)原始误(wu)差(cha) 均(jun)化原(yuan)始误(wu)差(cha)
---2.误(wu)差(cha)补偿(chang)技(ji)术：在(zai)线检(jian)测 偶(ou)件自动配磨(mo) 积(ji)极(ji)控(kong)制(zhi)起决(jue)定(ding)作用(yong)的误差因素
13、加(jia)工表面(mian)几何形(xing)貌包(bao)括哪些内容？
---几(ji)何(he)粗(cu)糙(cao)度(du)，表(biao)面波纹度，纹(wen)理(li)方(fang)向，表(biao)面缺(que)陷
14、表(biao)面(mian)层材料的物理(li)性(xing)能(neng)和(he)化学性(xing)能(neng)括(kuo)哪些内容(rong)？
---1.表(biao)面层(ceng)金(jin)属(shu)的(de)冷作(zuo)硬(ying)化 2.表(biao)面(mian)层(ceng)金属的金相(xiang)组(zu)织(zhi)变(bian)形 3.表面层(ceng)金(jin)属的(de)残余应力
15、试分(fen)析影(ying)响(xiang)切削(xue)加工表面(mian)粗(cu)糙度的(de)因(yin)素？
---粗糙值由(you)：切(qie)削残余面(mian)积的(de)高(gao)度(du) 主要因素：刀尖圆弧(hu)半径(jing) 主偏(pian)角 副偏角(jiao) 进(jin)给量 次(ci)要因(yin)素(su)：切削(xue)速(su)度增大(da) 适(shi)当选择切(qie)削液(ye) 适(shi)当(dang)增大刀具的前角 提高刀(dao)具(ju)的(de)刃(ren)磨质(zhi)量(liang)
16、试分(fen)析影响磨削(xue)加工(gong)表(biao)面(mian)粗糙度(du)的(de)因(yin)素(su)？
---1.几(ji)何因(yin)素：磨削用量(liang)对表面(mian)粗糙(cao)度(du)的(de)影(ying)响(xiang) 2.砂轮粒(li)度(du)和砂(sha)轮(lun)修整对表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)的影(ying)响(xiang) 2.物理因(yin)素(su)的影(ying)响：表(biao)面(mian)层金属的塑(su)性(xing)变形(xing)：磨削(xue)用(yong)量 砂轮(lun)的(de)选(xuan)择
17、试分(fen)析(xi)影(ying)响切削加工(gong)表面(mian)冷(leng)作硬化的因(yin)素？
---切削(xue)用量的影响(xiang) 刀具几何(he)形(xing)状(zhuang)的(de)影响(xiang) 加(jia)工材料性(xing)能(neng)的影(ying)响
18、何(he)谓磨(mo)削回(hui)火烧(shao)伤？何谓(wei)磨(mo)削(xue)淬(cui)火烧(shao)伤？何谓磨(mo)削(xue)退(tui)火(huo)烧(shao)伤？
---回火：如果磨(mo)削(xue)区(qu)的温度(du)未超过淬火(huo)钢(gang)的(de)相变温度，但(dan)已(yi)超(chao)过(guo)马氏(shi)体的(de)转变温(wen)度(du)，工件表面(mian)金属的(de)马(ma)氏(shi)体(ti)将(jiang)转化(hua)为(wei)硬(ying)度较(jiao)低(di)的回火组织 淬火(huo)：如(ru)果磨削区的温(wen)度超(chao)过了(le)相(xiang)变(bian)温度，再(zai)加上冷却(que)液(ye)的冷却(que)作(zuo)用，表(biao)面金属(shu)会出现(xian)二(er)次(ci)淬(cui)火马(ma)氏体组织，硬(ying)度比(bi)原来(lai)的(de)马(ma)氏体高(gao) ；在他(ta)的下(xia)层(ceng)，因(yin)冷(leng)却较慢(man)出(chu)现(xian)了(le)硬(ying)度(du)比(bi)原来的回(hui)火马(ma)氏(shi)体(ti)低(di)的回火(huo)组(zu)织(zhi) 退火(huo)：如果磨(mo)削区(qu)的(de)温(wen)度(du)超(chao)过(guo)了相(xiang)变温(wen)度 而磨削过(guo)程有(you)没(mei)有冷(leng)却液，表(biao)面金(jin)属将(jiang)出现(xian)退火组(zu)织，表(biao)面金(jin)属(shu)的(de)硬(ying)度(du)将会(hui)急剧(ju)下降
19、机(ji)械(xie)加(jia)工(gong)振(zhen)动(dong)的(de)防治
---消除(chu)或减(jian)弱(ruo)产(chan)生机(ji)械加(jia)工(gong)震动(dong)的条件；改善工艺(yi)系(xi)统的(de)动态特性(xing) 提高工(gong)艺(yi)系统(tong)的(de)稳(wen)定性(xing) 采用(yong)各种消振(zhen)减(jian)振装置
20、简要(yao)叙(xu)述机(ji)械加(jia)工工艺过(guo)程卡、工(gong)艺(yi)卡、工序(xu)卡(ka)的(de)主要(yao)区别及应用(yong)场(chang)合。
---工艺过程(cheng)卡(ka)：采(cai)用(yong)普通(tong)加工方(fang)法(fa)的(de)单件(jian)小批生(sheng)产(chan) 机械加(jia)工(gong)工艺卡(ka)：中(zhong)批生(sheng)产(chan) 工(gong)序(xu)卡(ka)：大批(pi)大(da)量(liang)生(sheng)产类型(xing)要求(qiu)有(you)严密，细致(zhi)的(de)组织(zhi)工作(zuo)
21、粗(cu)基准(zhun)选择(ze)原(yuan)则(ze)？精(jing)基准(zhun)选(xuan)择(ze)原(yuan)则(ze)？
---粗(cu)基(ji)准：1.保证(zheng)相(xiang)互(hu)位(wei)置要求的(de)原则；2.保证(zheng)加(jia)工(gong)表面(mian)加(jia)工(gong)余量(liang)合理(li)分配(pei)的原(yuan)则；3.便于(yu)工(gong)件(jian)装夹的(de)原则；4.粗基准(zhun)一般不得重(zhong)复使(shi)用(yong)的原(yuan)则(ze)
---精基(ji)准：1.基(ji)准(zhun)重(zhong)合(he)原(yuan)则；2.统(tong)一基(ji)准原(yuan)则(ze)；3.互(hu)为基准原(yuan)则；4.自(zi)为(wei)基准(zhun)原则；5.便于装(zhuang)夹(jia)原(yuan)则(ze)
22、工(gong)艺(yi)顺(shun)序按排有(you)哪(na)些(xie)原(yuan)则？
---1.先加(jia)工基(ji)准(zhun)面(mian)，再加工其他(ta)表面(mian)；2.一半(ban)情况(kuang)下(xia)，先加(jia)工表面，后加(jia)工孔；3.先(xian)加(jia)工(gong)主要表(biao)面，后加(jia)工次要表(biao)面；4.先(xian)安(an)排(pai)粗加(jia)工工序(xu)，后(hou)安排(pai)精(jing)加工(gong)工(gong)序(xu)
23、如(ru)何(he)划分(fen)加(jia)工阶段(duan)？划(hua)分加工(gong)阶段有(you)哪些(xie)好(hao)处？
---加工(gong)阶(jie)段划(hua)分：1.粗(cu)加(jia)工阶(jie)段·半(ban)精(jing)加(jia)工阶段·精(jing)加(jia)工(gong)阶段(duan)·精(jing)密光整加工(gong)阶段(duan)可(ke)以(yi)保证(zheng)有充(chong)足的(de)时(shi)间消除热变(bian)形(xing)和(he)消除粗加(jia)工产生的残余应力(li)，使(shi)后(hou)续(xu)加(jia)工(gong)精(jing)度提(ti)高(gao)。另(ling)外，在粗(cu)加(jia)工阶段(duan)发现毛坯(pi)有缺(que)陷(xian)时(shi)就不(bu)必进行(xing)下一加工阶(jie)段(duan)的(de)加(jia)工，避(bi)免浪(lang)费(fei)。此(ci)外还(hai)可以(yi)合(he)理(li)的(de)使(shi)用(yong)设备(bei)，低精度(du)机(ji)床用于(yu)粗(cu)加(jia)工(gong)精(jing)密(mi)机床专门用(yong)于精(jing)加工(gong)，以保(bao)持精(jing)密机(ji)床(chuang)的(de)精(jing)度(du)水(shui)平；合理的安排人(ren)力资(zi)源，高(gao)技(ji)术工(gong)人(ren)专(zhuan)门从(cong)事(shi)精(jing)密(mi)超(chao)精密加(jia)工，这(zhe)对保(bao)证产品(pin)质量，提高(gao)工(gong)艺水平(ping)来(lai)说(shuo)都是十(shi)分(fen)重(zhong)要的。
24、影响(xiang)工(gong)序余(yu)量(liang)因(yin)素(su)有哪些(xie)？
---1.上工序(xu)的(de)尺寸公差(cha)ta；
---2.上(shang)工(gong)序(xu)产生(sheng)的(de)表面粗(cu)糙(cao)度ry和(he)表面缺陷度(du)深(shen)层ha；
---3.上工(gong)序(xu)留下的空(kong)间误差
25、工时(shi)定额的组(zu)成包(bao)括(kuo)哪些内(nei)容？
---t定额=t单件(jian)时间(jian)+t准(zhun)终时间(jian)/n件(jian)数
26、提(ti)高生产率的工(gong)艺途径(jing)有哪(na)些(xie)
---1.缩(suo)短基本(ben)时间(jian)；2.减(jian)少辅助时(shi)间(jian)与(yu)基本(ben)时间重(zhong)叠；3.减(jian)少(shao)布(bu)置(zhi)工(gong)作(zuo)地时(shi)间；4.减少(shao)准(zhun)备(bei)与终结(jie)时(shi)间
27、装(zhuang)配(pei)工(gong)艺规程(cheng)主要(yao)的(de)内容有哪(na)些(xie)？
---1.分(fen)析产品图样(yang)，划(hua)分装(zhuang)配单(dan)元(yuan)，确(que)定(ding)装配(pei)方(fang)法；2.拟定装配顺(shun)序，划分(fen)装配(pei)工(gong)序(xu)；3.计(ji)算装(zhuang)配时(shi)间定额(e)；4.确(que)定各(ge)工(gong)序(xu)装(zhuang)配技(ji)术(shu)要求(qiu)，质量(liang)检(jian)查(cha)方法和(he)检查(cha)工(gong)具(ju)；5.确(que)定装(zhuang)配零部(bu)件的(de)输送方(fang)式及(ji)所(suo)需(xu)要(yao)的(de)设(she)备(bei)和工具(ju)；6.选(xuan)择(ze)和(he)设(she)计(ji)装(zhuang)配(pei)过(guo)程(cheng)中(zhong)所(suo)需(xu)的工(gong)具，夹(jia)具(ju)和专用(yong)设备(bei)
28、机器(qi)结(jie)构的(de)装(zhuang)配工艺性(xing)应(ying)考(kao)虑哪些内(nei)容？
---1.机(ji)器(qi)结(jie)构应能分(fen)成(cheng)独(du)立(li)的装(zhuang)配单元(yuan)；2.减少装(zhuang)配(pei)时的修配(pei)和机(ji)械加(jia)工(gong)；3.机器结构应(ying)便于装配和(he)拆(chai)卸(xie)
29、装配(pei)精度一般(ban)包括(kuo)哪些内(nei)容(rong)？
---1.相(xiang)互(hu)位(wei)置精度；2.相互运(yun)动精度；3.相互配合(he)精度
30、查(cha)找装配尺寸(cun)链(lian)应(ying)注意哪些问(wen)题(ti)？
---1.装配(pei)尺(chi)寸(cun)链(lian)应(ying)进行(xing)必要的(de)简化(hua)；2.装配尺(chi)寸链(lian)组成的“一(yi)件一环”；3.装(zhuang)配(pei)尺(chi)寸链(lian)的(de)“方向性”在同(tong)一(yi)装配(pei)结构中(zhong)，在不(bu)同位(wei)置方向(xiang)都(dou)有(you)装配(pei)精度的(de)要(yao)求(qiu)时，应按(an)不(bu)同方向(xiang)监理装(zhuang)配尺(chi)寸(cun)链(lian)
31、保(bao)证装配精度的方(fang)法有哪些？各(ge)种(zhong)方法的(de)应(ying)用(yong)如(ru)何(he)？
---1.互(hu)换(huan)法(fa)；2.选(xuan)择法；3.修配法；4.调整法(fa)
32、机(ji)床夹具(ju)的(de)组(zu)成(cheng)及(ji)功(gong)用(yong)？
---机(ji)床(chuang)夹具是在机(ji)床上(shang)装夹工件(jian)的一种(zhong)装(zhuang)置.其(qi)作用是(shi)使(shi)工(gong)件(jian)相(xiang)对于机(ji)床(chuang)和刀(dao)具(ju)有(you)一(yi)个(ge)正(zheng)确(que)位(wei)置.并在加工(gong)过(guo)程中(zhong)保(bao)持这个位(wei)置不变(bian)。
---组成(cheng)部(bu)分(fen)有(you):1.定(ding)位元件(jian)或(huo)装(zhuang)置(zhi).2.刀具(ju)导(dao)向(xiang)元件(jian)或(huo)装(zhuang)置.3.夹紧(jin)元(yuan)件或(huo)装(zhuang)置(zhi).4.联(lian)接(jie)元(yuan)件5.夹(jia)具体(ti)6.其它(ta)元(yuan)件或装置(zhi).
---主要功(gong)能1.保(bao)证加(jia)工质(zhi)量(liang)2.提高(gao)生(sheng)产(chan)效率(lv).3.扩大(da)机(ji)床(chuang)工艺(yi)范围4.减(jian)轻(qing)工人(ren)劳(lao)动(dong)强度保(bao)证生(sheng)产(chan)安全(quan).
33、按(an)夹具使(shi)用(yong)范围(wei)，机床夹(jia)具(ju)如何(he)分(fen)类？
---1.通用(yong)夹具2.专用(yong)夹具(ju)3.可调整夹具和(he)成组夹(jia)具(ju)4.组(zu)合(he)夹(jia)具(ju)和(he)随(sui)机(ji)夹具(ju)
34、工(gong)件以(yi)平(ping)面(mian)定(ding)位(wei)，常用的(de)定位(wei)元(yuan)件有(you)哪(na)些(xie)？并分析(xi)消除(chu)自由(you)度情况。
---工(gong)件以(yi)平(ping)面(mian)定位(wei).常用的(de)定(ding)位(wei)元件(jian)有(you)1.固定(ding)支(zhi)承2.可(ke)调(diao)支(zhi)承(cheng)3.自(zi)位(wei)支承4.辅(fu)助支(zhi)承(cheng)
35、工(gong)件(jian)以圆柱(zhu)孔(kong)定(ding)位，常用(yong)的(de)定(ding)位(wei)元件(jian)有(you)哪(na)些(xie)？并分析消除自(zi)由(you)度(du)情况(kuang)。
---工件(jian)以圆柱孔定(ding)位..常用的(de)定(ding)位元(yuan)件有1心(xin)轴2.定(ding)位(wei)销
36、工件以(yi)外圆表(biao)面(mian)定(ding)位，常用定(ding)位(wei)元(yuan)件有(you)哪些？并分(fen)析消(xiao)除(chu)自(zi)由度情况(kuang)。
---工(gong)件(jian)以(yi)外(wai)圆(yuan)表(biao)面表面(mian)定(ding)位. 常(chang)用的定(ding)位元(yuan)件有v形块
37、工(gong)件(jian)以“一面(mian)两(liang)销”定位，如何(he)设计(ji)两销？
---1.确(que)定两销中(zhong)心距(ju)尺寸(cun)及(ji)公差(cha)2.确(que)定(ding)圆柱销直(zhi)径及(ji)其(qi)公差(cha)3.确定(ding)菱形(xing)销宽(kuan)度直径(jing)及(ji)其公差.
38、定(ding)位误差包括哪两方面(mian)？计算定(ding)位误(wu)差的方(fang)法(fa)有(you)哪(na)些？
---定位误差(cha)两(liang)方(fang)面(mian).1.由于(yu)工件(jian)定(ding)位表(biao)面(mian)或(huo)夹具上(shang)的(de)定位元件(jian)制(zhi)作(zuo)不(bu)准确引(yin)起(qi)的定位(wei)误差称为(wei)基准位(wei)置误差.2.由于工(gong)件(jian)的(de)工序(xu)基准与定位基准不(bu)重(zhong)合(he)引起的定(ding)位(wei)误(wu)差(cha)叫基(ji)准(zhun)不(bu)重(zhong)合(he)误差
39、对工(gong)件(jian)夹紧装(zhuang)置设计(ji)的(de)基本(ben)要求(qiu)。
---1.在(zai)夹(jia)紧过(guo)程中应能保(bao)持工(gong)件(jian)定位(wei)时所获得的正(zheng)确(que)位置(zhi).
---2.夹紧(jin)力(li)大小(xiao)适(shi)当,夹(jia)紧机(ji)构应(ying)能(neng)保证(zheng)在(zai)加(jia)工过程中工(gong)件不(bu)产(chan)生(sheng)松动(dong)或振(zhen)动,同(tong)时又要(yao)避免(mian)工件产(chan)生(sheng)不适当的变形(xing)和表面(mian)损(sun)伤(shang),夹紧(jin)机构一(yi)般(ban)应(ying)有自锁(suo)作用(yong)
---3.夹(jia)紧(jin)装置应(ying)操(cao)作方(fang)便(bian),省(sheng)力(li),安(an)全(quan)。4.夹紧装置(zhi)的复(fu)杂程度(du)和(he)自(zi)动化(hua)程度(du)应与(yu)生(sheng)产(chan)批量和生(sheng)产方(fang)式(shi)相(xiang)适(shi)应(ying)。结构设计应(ying)力求(qiu)简(jian)单(dan)，紧(jin)凑并(bing)尽(jin)量采(cai)用标(biao)准化元件
40、夹紧力(li)确(que)定的(de)三(san)要(yao)素(su)？夹(jia)紧力方(fang)向(xiang)和作(zuo)用点(dian)选(xuan)择分(fen)别(bie)有(you)哪些(xie)原(yuan)则(ze)？
---大(da)小(xiao)方(fang)向作(zuo)用点(dian)夹(jia)紧力(li)方向(xiang)的(de)选(xuan)择一般(ban)应遵(zun)循(xun)以下(xia)原则：1、 夹紧力(li)的作(zuo)用(yong)方向(xiang)应有利(li)于(yu)工件的(de)准确(que)定位，而(er)不破(po)坏定位(wei)，为(wei)此(ci)一(yi)般(ban)要求(qiu)主要(yao)夹紧(jin)力(li)垂(chui)直(zhi)指(zhi)向(xiang)定(ding)位面 2、夹(jia)紧(jin)力(li)作(zuo)用(yong)方向应尽(jin)量与工(gong)件(jian)刚度大的(de)方(fang)向(xiang)相一致，以减小(xiao)工(gong)件夹(jia)紧变(bian)形 3、夹(jia)紧(jin)力作(zuo)用(yong)方(fang)向应尽(jin)量与(yu)切(qie)削(xue)力、工件(jian)重(zhong)力方向一(yi)致(zhi)，以(yi)减小所需(xu)夹(jia)紧(jin)力(li)。
---夹紧(jin)力(li)作用(yong)点选择(ze)一般(ban)原则(ze)：1、夹紧力(li)作(zuo)用(yong)点应正对支承元件所(suo)形(xing)成(cheng)的支承面(mian)内，以(yi)保证(zheng)工件已获(huo)得的(de)定(ding)位不变。2、夹(jia)紧(jin)力(li)作用(yong)点应处于刚(gang)性较(jiao)好的部(bu)位以(yi)减小(xiao)工(gong)件(jian)夹紧变形 3、 夹紧力(li)作(zuo)用(yong)点应尽(jin)量靠(kao)近(jin)加工(gong)表(biao)面以(yi)减(jian)小(xiao)切(qie)削(xue)力(li)对(dui)工件(jian)造(zao)成的(de)翻(fan)转力矩
41、常(chang)用的夹(jia)紧(jin)机构有(you)哪(na)些(xie)？重点分析(xi)掌握(wo)斜楔(xie)夹紧机(ji)构(gou)。
---1、斜楔夹(jia)紧结(jie)构(gou) 2、螺旋(xuan)夹(jia)紧结构 3、偏心(xin)夹(jia)紧结构 4、铰链夹(jia)紧结构(gou) 5、定(ding)心夹紧结构(gou) 6、联(lian)动(dong)夹(jia)紧(jin)结构
42、根(gen)据(ju)钻模结(jie)构特点(dian)如(ru)何分(fen)类？按(an)钻套(tao)的(de)结(jie)构(gou)特(te)点(dian)如何(he)分(fen)类(lei)？按钻(zuan)模板(ban)与夹具(ju)体(ti)联(lian)接(jie)方式分为(wei)哪(na)几(ji)类？
---钻模根据(ju)共结构特(te)点: 1、固定(ding)钻(zuan)模(mo) 2、转式(shi)钻(zuan)模 3、翻转(zhuan)式钻模(mo) 4、盖板(ban)式钻(zuan)模(mo) 5、滑(hua)柱式(shi)钻模
---钻模结(jie)构特点分类：1、固(gu)定钻(zuan)模 2、可(ke)换钻(zuan)模 3、快换(huan)钻(zuan)模 4特殊(shu)钻模
---钻(zuan)模(mo)板(ban)于夹(jia)具体(ti)的(de)连接方(fang)式(shi): 固(gu)定式(shi)、 铰(jiao)链(lian)式(shi)、 分(fen)离(li)式、 悬挂式(shi)
东莞(guan)市业佳(jia)精密(mi)机械(xie)有限公(gong)司
1、工(gong)件(jian)装夹有(you)哪(na)三种(zhong)方法(fa)？
---1.夹(jia)具(ju)中装(zhuang)夹；2.直接找正(zheng)装(zhuang)夹；3.划(hua)线找(zhao)正装夹(jia)
2、工(gong)艺(yi)系统包(bao)括哪(na)些内容(rong)？
---机床(chuang)、工(gong)件、夹具、刀(dao)具
3、机(ji)械加工(gong)工(gong)艺过程(cheng)的组(zu)成(cheng)？
---粗加工，半(ban)精(jing)加工(gong)，精加工(gong)，超(chao)精加(jia)工(gong)
4、基准(zhun)如(ru)何(he)分(fen)类(lei)？
---1.设计(ji)基(ji)准 2.工艺基准：工(gong)序，测量(liang)，装配，定位(wei)：（原有(you)，附(fu)加）：（粗(cu)基(ji)准(zhun)，精(jing)基(ji)准）
5、加工(gong)精度(du)包括(kuo)哪些(xie)内(nei)容？
---1.尺(chi)寸(cun)精(jing)度 2.形状精度(du) 3.位(wei)置精度
6、加工过程中出(chu)现的(de)原(yuan)始(shi)误(wu)差(cha)包括哪些内容？
---原(yuan)理误(wu)差(cha)·定(ding)位误(wu)差·调整(zheng)误差·刀具误差(cha)·夹具(ju)误差·机床主轴(zhou)回(hui)转误差·机(ji)床导(dao)轨导(dao)向(xiang)误差·机床(chuang)传(chuan)动(dong)误(wu)差·工(gong)艺系统受力(li)变(bian)形·工艺系统(tong)受热(re)变形(xing)·刀(dao)具(ju)磨(mo)损·测(ce)量误(wu)差(cha)·工(gong)件(jian)残(can)余(yu)应力(li)引起(qi)的误差·
7、工(gong)艺系(xi)统刚度(du)对(dui)加工精度的(de)影(ying)响(xiang)（机床(chuang)变形(xing)、工(gong)件(jian)变形(xing)）？
---1.切(qie)削(xue)力作(zuo)用点(dian)位置变(bian)化(hua)引起的工(gong)件(jian)形(xing)状误(wu)差(cha)
---2.切(qie)削力(li)大小(xiao)变(bian)化引起的(de)加(jia)工误(wu)差
---3.夹(jia)紧力(li)和重(zhong)力(li)引起的(de)加(jia)工误(wu)差
---4.传动力和惯(guan)性(xing)力(li)对加工(gong)精(jing)度(du)影(ying)响
8、机(ji)床(chuang)导轨(gui)的导(dao)向误差(cha)和主轴(zhou)回(hui)转误差包括哪(na)些内(nei)容(rong)？
---1.导轨(gui) 主(zhu)要(yao)包括(kuo)导轨引起(qi)的(de)刀(dao)具(ju)与(yu)工件在误差(cha)敏感(gan)方向的相对位(wei)移误(wu)差
---2.主轴 径向圆(yuan)跳(tiao)动(dong)·轴(zhou)向圆(yuan)跳动·倾角(jiao)摆(bai)动(dong)
9、何谓“误(wu)差复映(ying)”现象(xiang)？何(he)谓(wei)误(wu)差(cha)复(fu)映系数？减(jian)少(shao)误(wu)差复(fu)映有(you)哪些(xie)措施(shi)？
---由(you)于(yu)工(gong)艺系(xi)统误差变(bian)形的变(bian)化，是毛(mao)坯误(wu)差(cha)部分(fen)反(fan)映(ying)到工(gong)件(jian)上
措(cuo)施(shi)：增(zeng)大走(zou)刀次(ci)数(shu)，增大工艺系统(tong)刚(gang)度(du)，减小(xiao)进(jin)给(gei)量(liang)，提(ti)高毛坯(pi)精度
10、机床(chuang)传(chuan)动(dong)链传动误(wu)差分(fen)析？减(jian)少传(chuan)动(dong)链(lian)传动误(wu)差的(de)措(cuo)施(shi)？
---误差分析：即利用传(chuan)动(dong)链末端元(yuan)件的转(zhuan)角误(wu)差δφ来衡(heng)量(liang)
措(cuo)施：1.传(chuan)动链件数(shu)越少，传动链越短，δφ就越(yue)小，则(ze)精(jing)度(du)越(yue)高
2. 传动(dong)比(bi)i越(yue)小，尤其是首(shou)末(mo)两(liang)端传动(dong)比小(xiao)，
3.由(you)于(yu)传动件中(zhong)末端件的误差影响最大(da)，故应使(shi)其尽(jin)可(ke)能(neng)精确
4.采用(yong)校正装置
11、加(jia)工误(wu)差(cha)如何分类？哪(na)些误差属(shu)于常(chang)值(zhi)误(wu)差(cha)？哪(na)些误差属(shu)于变(bian)值(zhi)系统(tong)误(wu)差(cha)？哪些(xie)误(wu)差属(shu)于随(sui)机误(wu)差(cha)
---系统误差(cha)：（常值(zhi)系(xi)统误差(cha) 变(bian)值(zhi)系(xi)统误差(cha)） 随机误(wu)差(cha)
---常值(zhi)系统误(wu)差：加(jia)工原理误差，机(ji)床(chuang)，刀(dao)具(ju)，夹具(ju)的(de)制(zhi)造误(wu)差(cha)，工(gong)艺系统(tong)的受(shou)力(li)变(bian)形等(deng)引(yin)起(qi)的(de)加工误(wu)差(cha)
---变值(zhi)系统误(wu)差(cha)：道(dao)具(ju)的磨损(sun);刀具，夹(jia)具(ju)，机(ji)床(chuang)等(deng)在(zai)热平衡(heng)前(qian)得热(re)变形误(wu)差
---随机(ji)误(wu)差：毛(mao)坯(pi)误(wu)差(cha)的复印(yin)，定位(wei)误(wu)差(cha)，加(jia)紧(jin)误差，多次调整(zheng)的(de)误差，残余(yu)应(ying)力引起的(de)变形(xing)误(wu)差
12.保(bao)证和提(ti)高(gao)加工精(jing)度的(de)途(tu)径有哪(na)些(xie)？
---1.误差预防(fang)技术(shu)：合理采用先进(jin)工(gong)艺与设(she)备(bei) 直接减少原(yuan)始(shi)误(wu)差(cha) 转移(yi)原(yuan)始(shi)误差 均劣(lie)原始误(wu)差(cha) 均(jun)化原(yuan)始误(wu)差(cha)
---2.误(wu)差(cha)补偿(chang)技(ji)术：在(zai)线检(jian)测 偶(ou)件自动配磨(mo) 积(ji)极(ji)控(kong)制(zhi)起决(jue)定(ding)作用(yong)的误差因素
13、加(jia)工表面(mian)几何形(xing)貌包(bao)括哪些内容？
---几(ji)何(he)粗(cu)糙(cao)度(du)，表(biao)面波纹度，纹(wen)理(li)方(fang)向，表(biao)面缺(que)陷
14、表(biao)面(mian)层材料的物理(li)性(xing)能(neng)和(he)化学性(xing)能(neng)括(kuo)哪些内容(rong)？
---1.表(biao)面层(ceng)金(jin)属(shu)的(de)冷作(zuo)硬(ying)化 2.表(biao)面(mian)层(ceng)金属的金相(xiang)组(zu)织(zhi)变(bian)形 3.表面层(ceng)金(jin)属的(de)残余应力
15、试分(fen)析影(ying)响(xiang)切削(xue)加工表面(mian)粗(cu)糙度的(de)因(yin)素？
---粗糙值由(you)：切(qie)削残余面(mian)积的(de)高(gao)度(du) 主要因素：刀尖圆弧(hu)半径(jing) 主偏(pian)角 副偏角(jiao) 进(jin)给量 次(ci)要因(yin)素(su)：切削(xue)速(su)度增大(da) 适(shi)当选择切(qie)削液(ye) 适(shi)当(dang)增大刀具的前角 提高刀(dao)具(ju)的(de)刃(ren)磨质(zhi)量(liang)
16、试分(fen)析影响磨削(xue)加工(gong)表(biao)面(mian)粗糙度(du)的(de)因(yin)素(su)？
---1.几(ji)何因(yin)素：磨削用量(liang)对表面(mian)粗糙(cao)度(du)的(de)影(ying)响(xiang) 2.砂轮粒(li)度(du)和砂(sha)轮(lun)修整对表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)的影(ying)响(xiang) 2.物理因(yin)素(su)的影(ying)响：表(biao)面(mian)层金属的塑(su)性(xing)变形(xing)：磨削(xue)用(yong)量 砂轮(lun)的(de)选(xuan)择
17、试分(fen)析(xi)影(ying)响切削加工(gong)表面(mian)冷(leng)作硬化的因(yin)素？
---切削(xue)用量的影响(xiang) 刀具几何(he)形(xing)状(zhuang)的(de)影响(xiang) 加(jia)工材料性(xing)能(neng)的影(ying)响
18、何(he)谓磨(mo)削回(hui)火烧(shao)伤？何谓(wei)磨(mo)削(xue)淬(cui)火烧(shao)伤？何谓磨(mo)削(xue)退(tui)火(huo)烧(shao)伤？
---回火：如果磨(mo)削(xue)区(qu)的温度(du)未超过淬火(huo)钢(gang)的(de)相变温度，但(dan)已(yi)超(chao)过(guo)马氏(shi)体的(de)转变温(wen)度(du)，工件表面(mian)金属的(de)马(ma)氏(shi)体(ti)将(jiang)转化(hua)为(wei)硬(ying)度较(jiao)低(di)的回火组织 淬火(huo)：如(ru)果磨削区的温(wen)度超(chao)过了(le)相(xiang)变(bian)温度，再(zai)加上冷却(que)液(ye)的冷却(que)作(zuo)用，表(biao)面金属(shu)会出现(xian)二(er)次(ci)淬(cui)火马(ma)氏体组织，硬(ying)度比(bi)原来(lai)的(de)马(ma)氏体高(gao) ；在他(ta)的下(xia)层(ceng)，因(yin)冷(leng)却较慢(man)出(chu)现(xian)了(le)硬(ying)度(du)比(bi)原来的回(hui)火马(ma)氏(shi)体(ti)低(di)的回火(huo)组(zu)织(zhi) 退火(huo)：如果磨(mo)削区(qu)的(de)温(wen)度(du)超(chao)过(guo)了相(xiang)变温(wen)度 而磨削过(guo)程有(you)没(mei)有冷(leng)却液，表(biao)面金(jin)属将(jiang)出现(xian)退火组(zu)织，表(biao)面金(jin)属(shu)的(de)硬(ying)度(du)将会(hui)急剧(ju)下降
19、机(ji)械(xie)加(jia)工(gong)振(zhen)动(dong)的(de)防治
---消除(chu)或减(jian)弱(ruo)产(chan)生机(ji)械加(jia)工(gong)震动(dong)的条件；改善工艺(yi)系(xi)统的(de)动态特性(xing) 提高工(gong)艺(yi)系统(tong)的(de)稳(wen)定性(xing) 采用(yong)各种消振(zhen)减(jian)振装置
20、简要(yao)叙(xu)述机(ji)械加(jia)工工艺过(guo)程卡、工(gong)艺(yi)卡、工序(xu)卡(ka)的(de)主要(yao)区别及应用(yong)场(chang)合。
---工艺过程(cheng)卡(ka)：采(cai)用(yong)普通(tong)加工方(fang)法(fa)的(de)单件(jian)小批生(sheng)产(chan) 机械加(jia)工(gong)工艺卡(ka)：中(zhong)批生(sheng)产(chan) 工(gong)序(xu)卡(ka)：大批(pi)大(da)量(liang)生(sheng)产类型(xing)要求(qiu)有(you)严密，细致(zhi)的(de)组织(zhi)工作(zuo)
21、粗(cu)基准(zhun)选择(ze)原(yuan)则(ze)？精(jing)基准(zhun)选(xuan)择(ze)原(yuan)则(ze)？
---粗(cu)基(ji)准：1.保证(zheng)相(xiang)互(hu)位(wei)置要求的(de)原则；2.保证(zheng)加(jia)工(gong)表面(mian)加(jia)工(gong)余量(liang)合理(li)分配(pei)的原(yuan)则；3.便于(yu)工(gong)件(jian)装夹的(de)原则；4.粗基准(zhun)一般不得重(zhong)复使(shi)用(yong)的原(yuan)则(ze)
---精基(ji)准：1.基(ji)准(zhun)重(zhong)合(he)原(yuan)则；2.统(tong)一基(ji)准原(yuan)则(ze)；3.互(hu)为基准原(yuan)则；4.自(zi)为(wei)基准(zhun)原则；5.便于装(zhuang)夹(jia)原(yuan)则(ze)
22、工(gong)艺(yi)顺(shun)序按排有(you)哪(na)些(xie)原(yuan)则？
---1.先加(jia)工基(ji)准(zhun)面(mian)，再加工其他(ta)表面(mian)；2.一半(ban)情况(kuang)下(xia)，先加(jia)工表面，后加(jia)工孔；3.先(xian)加(jia)工(gong)主要表(biao)面，后加(jia)工次要表(biao)面；4.先(xian)安(an)排(pai)粗加(jia)工工序(xu)，后(hou)安排(pai)精(jing)加工(gong)工(gong)序(xu)
23、如(ru)何(he)划分(fen)加(jia)工阶段(duan)？划(hua)分加工(gong)阶段有(you)哪些(xie)好(hao)处？
---加工(gong)阶(jie)段划(hua)分：1.粗(cu)加(jia)工阶(jie)段·半(ban)精(jing)加(jia)工阶段·精(jing)加(jia)工(gong)阶段(duan)·精(jing)密光整加工(gong)阶段(duan)可(ke)以(yi)保证(zheng)有充(chong)足的(de)时(shi)间消除热变(bian)形(xing)和(he)消除粗加(jia)工产生的残余应力(li)，使(shi)后(hou)续(xu)加(jia)工(gong)精(jing)度提(ti)高(gao)。另(ling)外，在粗(cu)加(jia)工阶段(duan)发现毛坯(pi)有缺(que)陷(xian)时(shi)就不(bu)必进行(xing)下一加工阶(jie)段(duan)的(de)加(jia)工，避(bi)免浪(lang)费(fei)。此(ci)外还(hai)可以(yi)合(he)理(li)的(de)使(shi)用(yong)设备(bei)，低精度(du)机(ji)床用于(yu)粗(cu)加(jia)工(gong)精(jing)密(mi)机床专门用(yong)于精(jing)加工(gong)，以保(bao)持精(jing)密机(ji)床(chuang)的(de)精(jing)度(du)水(shui)平；合理的安排人(ren)力资(zi)源，高(gao)技(ji)术工(gong)人(ren)专(zhuan)门从(cong)事(shi)精(jing)密(mi)超(chao)精密加(jia)工，这(zhe)对保(bao)证产品(pin)质量，提高(gao)工(gong)艺水平(ping)来(lai)说(shuo)都是十(shi)分(fen)重(zhong)要的。
24、影响(xiang)工(gong)序余(yu)量(liang)因(yin)素(su)有哪些(xie)？
---1.上工序(xu)的(de)尺寸公差(cha)ta；
---2.上(shang)工(gong)序(xu)产生(sheng)的(de)表面粗(cu)糙(cao)度ry和(he)表面缺陷度(du)深(shen)层ha；
---3.上工(gong)序(xu)留下的空(kong)间误差
25、工时(shi)定额的组(zu)成包(bao)括(kuo)哪些内(nei)容？
---t定额=t单件(jian)时间(jian)+t准(zhun)终时间(jian)/n件(jian)数
26、提(ti)高生产率的工(gong)艺途径(jing)有哪(na)些(xie)
---1.缩(suo)短基本(ben)时间(jian)；2.减(jian)少辅助时(shi)间(jian)与(yu)基本(ben)时间重(zhong)叠；3.减(jian)少(shao)布(bu)置(zhi)工(gong)作(zuo)地时(shi)间；4.减少(shao)准(zhun)备(bei)与终结(jie)时(shi)间
27、装(zhuang)配(pei)工(gong)艺规程(cheng)主要(yao)的(de)内容有哪(na)些(xie)？
---1.分(fen)析产品图样(yang)，划(hua)分装(zhuang)配单(dan)元(yuan)，确(que)定(ding)装配(pei)方(fang)法；2.拟定装配顺(shun)序，划分(fen)装配(pei)工(gong)序(xu)；3.计(ji)算装(zhuang)配时(shi)间定额(e)；4.确(que)定各(ge)工(gong)序(xu)装(zhuang)配技(ji)术(shu)要求(qiu)，质量(liang)检(jian)查(cha)方法和(he)检查(cha)工(gong)具(ju)；5.确(que)定装(zhuang)配零部(bu)件的(de)输送方(fang)式及(ji)所(suo)需(xu)要(yao)的(de)设(she)备(bei)和工具(ju)；6.选(xuan)择(ze)和(he)设(she)计(ji)装(zhuang)配(pei)过(guo)程(cheng)中(zhong)所(suo)需(xu)的工(gong)具，夹(jia)具(ju)和专用(yong)设备(bei)
28、机器(qi)结(jie)构的(de)装(zhuang)配工艺性(xing)应(ying)考(kao)虑哪些内(nei)容？
---1.机(ji)器(qi)结(jie)构应能分(fen)成(cheng)独(du)立(li)的装(zhuang)配单元(yuan)；2.减少装(zhuang)配(pei)时的修配(pei)和机(ji)械加(jia)工(gong)；3.机器结构应(ying)便于装配和(he)拆(chai)卸(xie)
29、装配(pei)精度一般(ban)包括(kuo)哪些内(nei)容(rong)？
---1.相(xiang)互(hu)位(wei)置精度；2.相互运(yun)动精度；3.相互配合(he)精度
30、查(cha)找装配尺寸(cun)链(lian)应(ying)注意哪些问(wen)题(ti)？
---1.装配(pei)尺(chi)寸(cun)链(lian)应(ying)进行(xing)必要的(de)简化(hua)；2.装配尺(chi)寸链(lian)组成的“一(yi)件一环”；3.装(zhuang)配(pei)尺(chi)寸链(lian)的(de)“方向性”在同(tong)一(yi)装配(pei)结构中(zhong)，在不(bu)同位(wei)置方向(xiang)都(dou)有(you)装配(pei)精度的(de)要(yao)求(qiu)时，应按(an)不(bu)同方向(xiang)监理装(zhuang)配尺(chi)寸(cun)链(lian)
31、保(bao)证装配精度的方(fang)法有哪些？各(ge)种(zhong)方法的(de)应(ying)用(yong)如(ru)何(he)？
---1.互(hu)换(huan)法(fa)；2.选(xuan)择法；3.修配法；4.调整法(fa)
32、机(ji)床夹具(ju)的(de)组(zu)成(cheng)及(ji)功(gong)用(yong)？
---机(ji)床(chuang)夹具是在机(ji)床上(shang)装夹工件(jian)的一种(zhong)装(zhuang)置.其(qi)作用是(shi)使(shi)工(gong)件(jian)相(xiang)对于机(ji)床(chuang)和刀(dao)具(ju)有(you)一(yi)个(ge)正(zheng)确(que)位(wei)置.并在加工(gong)过(guo)程中(zhong)保(bao)持这个位(wei)置不变(bian)。
---组成(cheng)部(bu)分(fen)有(you):1.定(ding)位元件(jian)或(huo)装(zhuang)置(zhi).2.刀具(ju)导(dao)向(xiang)元件(jian)或(huo)装(zhuang)置.3.夹紧(jin)元(yuan)件或(huo)装(zhuang)置(zhi).4.联(lian)接(jie)元(yuan)件5.夹(jia)具体(ti)6.其它(ta)元(yuan)件或装置(zhi).
---主要功(gong)能1.保(bao)证加(jia)工质(zhi)量(liang)2.提高(gao)生(sheng)产(chan)效率(lv).3.扩大(da)机(ji)床(chuang)工艺(yi)范围4.减(jian)轻(qing)工人(ren)劳(lao)动(dong)强度保(bao)证生(sheng)产(chan)安全(quan).
33、按(an)夹具使(shi)用(yong)范围(wei)，机床夹(jia)具(ju)如何(he)分(fen)类？
---1.通用(yong)夹具2.专用(yong)夹具(ju)3.可调整夹具和(he)成组夹(jia)具(ju)4.组(zu)合(he)夹(jia)具(ju)和(he)随(sui)机(ji)夹具(ju)
34、工(gong)件以(yi)平(ping)面(mian)定(ding)位(wei)，常用的(de)定位(wei)元(yuan)件有(you)哪(na)些(xie)？并分析(xi)消除(chu)自由(you)度情况。
---工(gong)件以(yi)平(ping)面(mian)定位(wei).常用的(de)定(ding)位(wei)元件(jian)有(you)1.固定(ding)支(zhi)承2.可(ke)调(diao)支(zhi)承(cheng)3.自(zi)位(wei)支承4.辅(fu)助支(zhi)承(cheng)
35、工(gong)件(jian)以圆柱(zhu)孔(kong)定(ding)位，常用(yong)的(de)定(ding)位(wei)元件(jian)有(you)哪(na)些(xie)？并分析消除自(zi)由(you)度(du)情况(kuang)。
---工件(jian)以圆柱孔定(ding)位..常用的(de)定(ding)位元(yuan)件有1心(xin)轴2.定(ding)位(wei)销
36、工件以(yi)外圆表(biao)面(mian)定(ding)位，常用定(ding)位(wei)元(yuan)件有(you)哪些？并分(fen)析消(xiao)除(chu)自(zi)由度情况(kuang)。
---工(gong)件(jian)以(yi)外(wai)圆(yuan)表(biao)面表面(mian)定(ding)位. 常(chang)用的定(ding)位元(yuan)件有v形块
37、工(gong)件(jian)以“一面(mian)两(liang)销”定位，如何(he)设计(ji)两销？
---1.确(que)定两销中(zhong)心距(ju)尺寸(cun)及(ji)公差(cha)2.确(que)定(ding)圆柱销直(zhi)径及(ji)其(qi)公差(cha)3.确定(ding)菱形(xing)销宽(kuan)度直径(jing)及(ji)其公差.
38、定(ding)位误差包括哪两方面(mian)？计算定(ding)位误(wu)差的方(fang)法(fa)有(you)哪(na)些？
---定位误差(cha)两(liang)方(fang)面(mian).1.由于(yu)工件(jian)定(ding)位表(biao)面(mian)或(huo)夹具上(shang)的(de)定位元件(jian)制(zhi)作(zuo)不(bu)准确引(yin)起(qi)的定位(wei)误差称为(wei)基准位(wei)置误差.2.由于工(gong)件(jian)的(de)工序(xu)基准与定位基准不(bu)重(zhong)合(he)引起的定(ding)位(wei)误(wu)差(cha)叫基(ji)准(zhun)不(bu)重(zhong)合(he)误差
39、对工(gong)件(jian)夹紧装(zhuang)置设计(ji)的(de)基本(ben)要求(qiu)。
---1.在(zai)夹(jia)紧过(guo)程中应能保(bao)持工(gong)件(jian)定位(wei)时所获得的正(zheng)确(que)位置(zhi).
---2.夹紧(jin)力(li)大小(xiao)适(shi)当,夹(jia)紧机(ji)构应(ying)能(neng)保证(zheng)在(zai)加(jia)工过程中工(gong)件不(bu)产(chan)生(sheng)松动(dong)或振(zhen)动,同(tong)时又要(yao)避免(mian)工件产(chan)生(sheng)不适当的变形(xing)和表面(mian)损(sun)伤(shang),夹紧(jin)机构一(yi)般(ban)应(ying)有自锁(suo)作用(yong)
---3.夹(jia)紧(jin)装置应(ying)操(cao)作方(fang)便(bian),省(sheng)力(li),安(an)全(quan)。4.夹紧装置(zhi)的复(fu)杂程度(du)和(he)自(zi)动化(hua)程度(du)应与(yu)生(sheng)产(chan)批量和生(sheng)产方(fang)式(shi)相(xiang)适(shi)应(ying)。结构设计应(ying)力求(qiu)简(jian)单(dan)，紧(jin)凑并(bing)尽(jin)量采(cai)用标(biao)准化元件
40、夹紧力(li)确(que)定的(de)三(san)要(yao)素(su)？夹(jia)紧力方(fang)向(xiang)和作(zuo)用点(dian)选(xuan)择分(fen)别(bie)有(you)哪些(xie)原(yuan)则(ze)？
---大(da)小(xiao)方(fang)向作(zuo)用点(dian)夹(jia)紧力(li)方向(xiang)的(de)选(xuan)择一般(ban)应遵(zun)循(xun)以下(xia)原则：1、 夹紧力(li)的作(zuo)用(yong)方向(xiang)应有利(li)于(yu)工件的(de)准确(que)定位，而(er)不破(po)坏定位(wei)，为(wei)此(ci)一(yi)般(ban)要求(qiu)主要(yao)夹紧(jin)力(li)垂(chui)直(zhi)指(zhi)向(xiang)定(ding)位面 2、夹(jia)紧(jin)力(li)作(zuo)用(yong)方向应尽(jin)量与工(gong)件(jian)刚度大的(de)方(fang)向(xiang)相一致，以减小(xiao)工(gong)件夹(jia)紧变(bian)形 3、夹(jia)紧(jin)力作(zuo)用(yong)方(fang)向应尽(jin)量与(yu)切(qie)削(xue)力、工件(jian)重(zhong)力方向一(yi)致(zhi)，以(yi)减小所需(xu)夹(jia)紧(jin)力(li)。
---夹紧(jin)力(li)作用(yong)点选择(ze)一般(ban)原则(ze)：1、夹紧力(li)作(zuo)用(yong)点应正对支承元件所(suo)形(xing)成(cheng)的支承面(mian)内，以(yi)保证(zheng)工件已获(huo)得的(de)定(ding)位不变。2、夹(jia)紧(jin)力(li)作用(yong)点应处于刚(gang)性较(jiao)好的部(bu)位以(yi)减小(xiao)工(gong)件(jian)夹紧变形 3、 夹紧力(li)作(zuo)用(yong)点应尽(jin)量靠(kao)近(jin)加工(gong)表(biao)面以(yi)减(jian)小(xiao)切(qie)削(xue)力(li)对(dui)工件(jian)造(zao)成的(de)翻(fan)转力矩
41、常(chang)用的夹(jia)紧(jin)机构有(you)哪(na)些(xie)？重点分析(xi)掌握(wo)斜楔(xie)夹紧机(ji)构(gou)。
---1、斜楔夹(jia)紧结(jie)构(gou) 2、螺旋(xuan)夹(jia)紧结构 3、偏心(xin)夹(jia)紧结构 4、铰链夹(jia)紧结构(gou) 5、定(ding)心夹紧结构(gou) 6、联(lian)动(dong)夹(jia)紧(jin)结构
42、根(gen)据(ju)钻模结(jie)构特点(dian)如(ru)何分(fen)类？按(an)钻套(tao)的(de)结(jie)构(gou)特(te)点(dian)如何(he)分(fen)类(lei)？按钻(zuan)模板(ban)与夹具(ju)体(ti)联(lian)接(jie)方式分为(wei)哪(na)几(ji)类？
---钻模根据(ju)共结构特(te)点: 1、固定(ding)钻(zuan)模(mo) 2、转式(shi)钻(zuan)模 3、翻转(zhuan)式钻模(mo) 4、盖板(ban)式钻(zuan)模(mo) 5、滑(hua)柱式(shi)钻模
---钻模结(jie)构特点分类：1、固(gu)定钻(zuan)模 2、可(ke)换钻(zuan)模 3、快换(huan)钻(zuan)模 4特殊(shu)钻模
---钻(zuan)模(mo)板(ban)于夹(jia)具体(ti)的(de)连接方(fang)式(shi): 固(gu)定式(shi)、 铰(jiao)链(lian)式(shi)、 分(fen)离(li)式、 悬挂式(shi)
东莞(guan)市业佳(jia)精密(mi)机械(xie)有限公(gong)司
