机加工工艺大全
1、工件装夹(jia)有哪三种方法？
---1.夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹
2、工艺系统包括哪些内容？
---机床、工件、夹具、刀具
3、机械加(jia)工工艺过程(cheng)的组成？
---粗加工，半精加工(gong)，精加工，超精加工
4、基准如何(he)分类？
---1.设计基准 2.工艺基准：工序，测量，装配，定(ding)位：（原有，附加）：（粗基准，精基准(zhun)）
5、加(jia)工精度包括哪些(xie)内容？
---1.尺(chi)寸(cun)精度 2.形状精度 3.位置精度
6、加工过程中(zhong)出现的(de)原始误差包括(kuo)哪些内容？
---原理误(wu)差·定位误差(cha)·调整误差·刀具误差·夹(jia)具误差(cha)·机(ji)床主轴回转误差·机床导轨导向误差(cha)·机床传动误差·工艺系(xi)统受力变形·工艺系统受热变形·刀具(ju)磨损·测量误差·工(gong)件残余应(ying)力引起的(de)误差·
7、工艺系统刚度对加工(gong)精度的影响（机床变形、工件变形）？
---1.切削力作用点位(wei)置变化引起(qi)的工件形状误差
---2.切削力大小变化引起的加工误差
---3.夹紧力和重力引起的加工(gong)误差
---4.传动力和惯性力对加工精度影响
8、机床导轨的导向误差和主轴回转误差包括哪些内容？
---1.导轨 主要(yao)包括导轨(gui)引起的刀具(ju)与工件在误差敏感方向的相(xiang)对位移误差
---2.主轴 径向圆(yuan)跳动·轴向圆跳动·倾角摆动
9、何谓“误差(cha)复映”现象？何(he)谓(wei)误差复映系数？减少误差复映有哪(na)些措施？
---由于工艺系统(tong)误差(cha)变形的变化，是毛坯误差部分反映到工件上
措施：增大走刀次数，增(zeng)大工艺系统刚度，减小进(jin)给量，提(ti)高毛坯(pi)精度
10、机床传动链传动误差(cha)分析？减少传动(dong)链传动误差的措施？
---误(wu)差分析(xi)：即(ji)利用传动链(lian)末端元件的转角误差δφ来衡量
措施：1.传动链件数越少，传动链越短，δφ就越小，则精度越高
2. 传动比i越小，尤其是(shi)首末两端传动比小，
3.由于传动件中末端件的(de)误差影响最大，故应使其尽可能精(jing)确
4.采用校正装置
11、加工误差如何分类？哪些误差属于常值(zhi)误差？哪些误差属于变值(zhi)系统误差？哪(na)些误差(cha)属于随机误差
---系统误差：（常(chang)值系统误差 变值(zhi)系(xi)统误差） 随机误差
---常值系统误差：加工(gong)原理误差，机床，刀具，夹具的制造误差，工艺系统的受力变形等引起的(de)加工误差
---变值系统误差：道具的磨损(sun);刀具，夹具，机(ji)床等在热平衡前得(de)热变(bian)形误差
---随机(ji)误差：毛坯误差的复印，定位误差，加紧误差(cha)，多次调(diao)整的误差，残余应力引起的变形误差
12.保证和提(ti)高加工精度的途(tu)径有(you)哪些？
---1.误差预防(fang)技(ji)术：合理采用先(xian)进工艺与设备 直接减少原始误差 转移原始误差 均劣原始误差 均化原始误差
---2.误差补偿技术：在线检测 偶件自动配磨 积极控制起决定(ding)作用的误差因素
13、加工表面几(ji)何形貌包括哪些内容？
---几何粗(cu)糙度，表(biao)面波(bo)纹(wen)度，纹理方向，表面缺陷
14、表面层材料的(de)物理性能和化学性能括哪些内容？
---1.表面层金属(shu)的冷作硬化 2.表面层金属的金(jin)相组(zu)织变形 3.表面(mian)层金(jin)属(shu)的(de)残余应(ying)力(li)
15、试分析影响切(qie)削加工表面粗糙度的因(yin)素(su)？
---粗糙值由(you)：切削残余面积的高度 主要因素：刀尖圆弧(hu)半(ban)径 主(zhu)偏角 副偏角 进给量 次要因素：切削速度增大 适(shi)当选择切削液 适当增大刀具的前角 提(ti)高(gao)刀具的刃磨质量
16、试分析影响磨削加(jia)工表面粗糙(cao)度的因素？
---1.几何因素：磨削用量对表面粗糙度的影响 2.砂轮(lun)粒度和砂轮修整对表面粗糙(cao)度的影响 2.物理因素的影响：表面层金属的塑(su)性变形：磨削用量(liang) 砂轮(lun)的(de)选择
17、试分析影响切削(xue)加工表面冷作硬化的因(yin)素？
---切削(xue)用量的(de)影响 刀具(ju)几何形状的影响 加(jia)工材料性能的影响
18、何谓磨削回火烧伤？何谓磨削淬火烧伤？何谓(wei)磨削退(tui)火烧伤？
---回火：如果磨削区(qu)的温度未超过(guo)淬火(huo)钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件(jian)表面金属的马氏体将转化为硬(ying)度较低的回火组织 淬火：如果磨削区的温度超过了相变温度，再加上冷却液的冷却作用，表面金属会出现二次淬火马氏(shi)体(ti)组织(zhi)，硬度(du)比原(yuan)来的马氏体高 ；在他的下层，因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织 退火：如(ru)果磨削区的温度(du)超过了相变温(wen)度 而磨削过程有没有冷却液，表面金属将出现退(tui)火(huo)组织，表面金属的硬度将会急剧下降
19、机械加工振动的防治
---消(xiao)除或减弱产生机械加工震动的条件；改善(shan)工艺系统的动态(tai)特性 提(ti)高工艺系统的稳定(ding)性 采用(yong)各种消振减振装置
20、简(jian)要叙述机械(xie)加工工艺过程卡、工艺(yi)卡、工序卡的主要区别及应用场合(he)。
---工艺(yi)过程(cheng)卡：采用普通加工方法的单件小批生产 机械加工工艺卡：中批(pi)生产(chan) 工序卡：大批大量生产类型要求有(you)严密，细致的组(zu)织工作
21、粗基准选择(ze)原则？精基准选择原则？
---粗基准：1.保证相互位置要求的原则；2.保证(zheng)加工表面(mian)加工余量合理分(fen)配的原则；3.便(bian)于工件装夹的原则；4.粗基准一般不得重复使用的原则
---精(jing)基准：1.基准重(zhong)合原则；2.统一基准原则；3.互为基准原则(ze)；4.自为基准原则；5.便于装夹原则
22、工艺顺序按排有哪(na)些原则？
---1.先加工基准面(mian)，再加工其他表面；2.一半情况下(xia)，先加工表面，后(hou)加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要(yao)表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序
23、如何划分加工阶段(duan)？划分加工阶段有哪些好处(chu)？
---加工阶段划分：1.粗加工阶段·半精加工(gong)阶段(duan)·精加工阶段·精密光整加工阶段可以保证有充足的时间消除热(re)变形和消除粗加工产生的残余应力(li)，使后续加工精度(du)提高。另外，在粗加工阶段发现毛坯(pi)有缺陷(xian)时就不必(bi)进行(xing)下一加工(gong)阶段的加工，避免浪费。此外还可以合理的使用设备，低精度机床用于粗加工精密机床专门(men)用(yong)于精加工，以保持(chi)精密机床的精度水平(ping)；合理的安排人力资源，高技术工人专(zhuan)门从事精密超(chao)精密加工，这对(dui)保证(zheng)产品质量，提高工艺(yi)水(shui)平来说(shuo)都是十分重要的。
24、影响工序余量因素(su)有哪些？
---1.上工序的尺寸公差ta；
---2.上工序产生(sheng)的表面(mian)粗糙度ry和表面缺陷(xian)度深(shen)层ha；
---3.上工序留下的(de)空间误差
25、工时定额的组成包(bao)括(kuo)哪些内容？
---t定额=t单件时间+t准终时间/n件数
26、提(ti)高生产率(lv)的工艺途径有哪些
---1.缩短基本时间；2.减少辅助时间与基本时(shi)间重叠；3.减(jian)少(shao)布置工作(zuo)地时间；4.减少准备与(yu)终结时间
27、装配工艺规程(cheng)主要的内容有哪些？
---1.分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法；2.拟定(ding)装配顺(shun)序，划分装配工序；3.计(ji)算装配(pei)时间定额；4.确定各工序装配技术(shu)要求，质量检查方法和检查工(gong)具；5.确定装配零部件的输送方式及所(suo)需要的设备和工具；6.选择和设计装配过程中(zhong)所需的工具，夹具和专用设备
28、机器结构的(de)装配工艺性应考虑哪些内容？
---1.机器结构应能分成(cheng)独立的装配单元；2.减少装配时的修配和机械加工；3.机器结构应便于装配和拆(chai)卸
29、装配精度一般(ban)包括(kuo)哪些(xie)内容？
---1.相互位置精度；2.相互运动精度；3.相互配合(he)精度
30、查找装(zhuang)配尺寸链(lian)应注意(yi)哪(na)些问题？
---1.装配尺寸(cun)链应进(jin)行必要的(de)简化；2.装配尺寸链组成的“一件一(yi)环(huan)”；3.装配尺寸链的“方向性”在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度的要求时，应按不(bu)同方向监理装配尺寸链
31、保证装配精度(du)的(de)方法有哪些？各种方(fang)法的应用如何？
---1.互换法；2.选择法；3.修配法；4.调(diao)整法
32、机床夹具的组成及功用？
---机床夹具是在机床上装夹(jia)工件的一种装置.其作用是使工件相对于机床和(he)刀具有一个(ge)正确位置.并(bing)在加工过程(cheng)中保持这个位置不变。
---组成部分有(you):1.定位(wei)元件或装置.2.刀具导向元件或(huo)装置.3.夹紧元件或装置(zhi).4.联接元(yuan)件5.夹具体6.其它元(yuan)件或装置.
---主要功能1.保证加工质量2.提高生(sheng)产(chan)效率.3.扩大机床工艺范围4.减轻工人劳动强度保证生(sheng)产安(an)全.
33、按(an)夹(jia)具使用范围(wei)，机床夹具如何分类？
---1.通用夹具2.专用夹具3.可调(diao)整(zheng)夹(jia)具和成组夹具4.组合夹具和随机夹具
34、工件以平面定位，常用的定位元件(jian)有哪些？并分析消除自由度情况。
---工件以平面定位.常用的定(ding)位元件(jian)有1.固定支承2.可调支承3.自(zi)位支承4.辅助支承
35、工件以(yi)圆柱孔(kong)定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自(zi)由度情况。
---工件以圆柱孔定位..常用(yong)的(de)定位元件有1心(xin)轴2.定位销
36、工件以外圆表面定位，常用定(ding)位元(yuan)件有哪些？并分析消除自由度(du)情况。
---工件(jian)以外(wai)圆表面表面定位. 常用的定位元件有v形块
37、工件以“一面两销”定位，如何设计两销？
---1.确定两销中心距尺寸及公差2.确定圆柱销(xiao)直(zhi)径及其公差3.确定菱形销(xiao)宽度直(zhi)径及其公差.
38、定位误差包括哪两方(fang)面？计算(suan)定位误差的方法有哪些？
---定位误差两方面.1.由于工件定位表面或夹(jia)具(ju)上的定位元件制作不准确引起的定位误差(cha)称为基准位置误差(cha).2.由于工件(jian)的工序基准与定位基准不重合引起的定位误差叫基准不重合误差
39、对工件夹紧装(zhuang)置设计的基本要求。
---1.在(zai)夹紧过程中应能保持工件定位时所获(huo)得的(de)正确位置.
---2.夹紧力大小适当,夹紧机(ji)构应能保证在加工过程中工件不产生(sheng)松动或振动,同时又要避免工件产生不适当的变形和表面损伤,夹紧机构一般应有自锁作用
---3.夹紧装置应操作(zuo)方便,省力,安全。4.夹紧装置的复杂(za)程度和(he)自动(dong)化程度应与(yu)生产批量和生产方式(shi)相(xiang)适应。结构设计(ji)应力求(qiu)简单，紧(jin)凑并尽量采用标(biao)准化元件
40、夹紧力确定(ding)的三要素(su)？夹紧(jin)力方向和作用点选择分别有哪些原则(ze)？
---大小(xiao)方(fang)向(xiang)作用点(dian)夹紧力方向的选择一般应遵循以下原则：1、 夹紧力的作用方(fang)向应有利于(yu)工件的准确定位(wei)，而(er)不破坏定位，为(wei)此(ci)一(yi)般要求主要夹紧力垂直指向定位面 2、夹紧力作用方(fang)向应尽量与(yu)工件刚度大的方向相一致，以减小工件夹紧变形 3、夹紧力作用方向应尽量与(yu)切削力、工件重(zhong)力方向(xiang)一致，以减小所需夹紧力(li)。
---夹紧力作用点选(xuan)择一般(ban)原则：1、夹紧力作用点应(ying)正对支承元件所形成的支承面内，以保证工件已(yi)获得的定位不变。2、夹紧力作用点应处于刚性较好的部位以减小(xiao)工件夹紧变形 3、 夹(jia)紧力作用点应尽量靠近加工表面以减(jian)小切削力对工件造(zao)成(cheng)的翻转力矩
41、常用(yong)的夹紧机构有哪些？重点分析掌握(wo)斜楔夹(jia)紧机构。
---1、斜楔夹紧结(jie)构 2、螺旋(xuan)夹紧结(jie)构 3、偏心夹紧结构 4、铰(jiao)链夹紧(jin)结构 5、定心夹紧(jin)结构(gou) 6、联动夹紧结构
42、根据钻模结构特点如何分(fen)类？按钻套的结构特点如何分类？按钻模板与夹具(ju)体联接方式分为哪几类？
---钻模根据共(gong)结构特点: 1、固定钻模 2、转式钻模 3、翻转式钻模 4、盖板(ban)式钻模 5、滑柱式钻模(mo)
---钻模结构特点分类：1、固(gu)定钻模 2、可换钻模 3、快换钻模 4特殊钻模
---钻模板(ban)于夹(jia)具体的连接方(fang)式: 固定式、 铰链式、 分离式、 悬挂式
东莞市业佳(jia)精密机械有限公司
1、工件装夹(jia)有哪三种方法？
---1.夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹
2、工艺系统包括哪些内容？
---机床、工件、夹具、刀具
3、机械加(jia)工工艺过程(cheng)的组成？
---粗加工，半精加工(gong)，精加工，超精加工
4、基准如何(he)分类？
---1.设计基准 2.工艺基准：工序，测量，装配，定(ding)位：（原有，附加）：（粗基准，精基准(zhun)）
5、加(jia)工精度包括哪些(xie)内容？
---1.尺(chi)寸(cun)精度 2.形状精度 3.位置精度
6、加工过程中(zhong)出现的(de)原始误差包括(kuo)哪些内容？
---原理误(wu)差·定位误差(cha)·调整误差·刀具误差·夹(jia)具误差(cha)·机(ji)床主轴回转误差·机床导轨导向误差(cha)·机床传动误差·工艺系(xi)统受力变形·工艺系统受热变形·刀具(ju)磨损·测量误差·工(gong)件残余应(ying)力引起的(de)误差·
7、工艺系统刚度对加工(gong)精度的影响（机床变形、工件变形）？
---1.切削力作用点位(wei)置变化引起(qi)的工件形状误差
---2.切削力大小变化引起的加工误差
---3.夹紧力和重力引起的加工(gong)误差
---4.传动力和惯性力对加工精度影响
8、机床导轨的导向误差和主轴回转误差包括哪些内容？
---1.导轨 主要(yao)包括导轨(gui)引起的刀具(ju)与工件在误差敏感方向的相(xiang)对位移误差
---2.主轴 径向圆(yuan)跳动·轴向圆跳动·倾角摆动
9、何谓“误差(cha)复映”现象？何(he)谓(wei)误差复映系数？减少误差复映有哪(na)些措施？
---由于工艺系统(tong)误差(cha)变形的变化，是毛坯误差部分反映到工件上
措施：增大走刀次数，增(zeng)大工艺系统刚度，减小进(jin)给量，提(ti)高毛坯(pi)精度
10、机床传动链传动误差(cha)分析？减少传动(dong)链传动误差的措施？
---误(wu)差分析(xi)：即(ji)利用传动链(lian)末端元件的转角误差δφ来衡量
措施：1.传动链件数越少，传动链越短，δφ就越小，则精度越高
2. 传动比i越小，尤其是(shi)首末两端传动比小，
3.由于传动件中末端件的(de)误差影响最大，故应使其尽可能精(jing)确
4.采用校正装置
11、加工误差如何分类？哪些误差属于常值(zhi)误差？哪些误差属于变值(zhi)系统误差？哪(na)些误差(cha)属于随机误差
---系统误差：（常(chang)值系统误差 变值(zhi)系(xi)统误差） 随机误差
---常值系统误差：加工(gong)原理误差，机床，刀具，夹具的制造误差，工艺系统的受力变形等引起的(de)加工误差
---变值系统误差：道具的磨损(sun);刀具，夹具，机(ji)床等在热平衡前得(de)热变(bian)形误差
---随机(ji)误差：毛坯误差的复印，定位误差，加紧误差(cha)，多次调(diao)整的误差，残余应力引起的变形误差
12.保证和提(ti)高加工精度的途(tu)径有(you)哪些？
---1.误差预防(fang)技(ji)术：合理采用先(xian)进工艺与设备 直接减少原始误差 转移原始误差 均劣原始误差 均化原始误差
---2.误差补偿技术：在线检测 偶件自动配磨 积极控制起决定(ding)作用的误差因素
13、加工表面几(ji)何形貌包括哪些内容？
---几何粗(cu)糙度，表(biao)面波(bo)纹(wen)度，纹理方向，表面缺陷
14、表面层材料的(de)物理性能和化学性能括哪些内容？
---1.表面层金属(shu)的冷作硬化 2.表面层金属的金(jin)相组(zu)织变形 3.表面(mian)层金(jin)属(shu)的(de)残余应(ying)力(li)
15、试分析影响切(qie)削加工表面粗糙度的因(yin)素(su)？
---粗糙值由(you)：切削残余面积的高度 主要因素：刀尖圆弧(hu)半(ban)径 主(zhu)偏角 副偏角 进给量 次要因素：切削速度增大 适(shi)当选择切削液 适当增大刀具的前角 提(ti)高(gao)刀具的刃磨质量
16、试分析影响磨削加(jia)工表面粗糙(cao)度的因素？
---1.几何因素：磨削用量对表面粗糙度的影响 2.砂轮(lun)粒度和砂轮修整对表面粗糙(cao)度的影响 2.物理因素的影响：表面层金属的塑(su)性变形：磨削用量(liang) 砂轮(lun)的(de)选择
17、试分析影响切削(xue)加工表面冷作硬化的因(yin)素？
---切削(xue)用量的(de)影响 刀具(ju)几何形状的影响 加(jia)工材料性能的影响
18、何谓磨削回火烧伤？何谓磨削淬火烧伤？何谓(wei)磨削退(tui)火烧伤？
---回火：如果磨削区(qu)的温度未超过(guo)淬火(huo)钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件(jian)表面金属的马氏体将转化为硬(ying)度较低的回火组织 淬火：如果磨削区的温度超过了相变温度，再加上冷却液的冷却作用，表面金属会出现二次淬火马氏(shi)体(ti)组织(zhi)，硬度(du)比原(yuan)来的马氏体高 ；在他的下层，因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织 退火：如(ru)果磨削区的温度(du)超过了相变温(wen)度 而磨削过程有没有冷却液，表面金属将出现退(tui)火(huo)组织，表面金属的硬度将会急剧下降
19、机械加工振动的防治
---消(xiao)除或减弱产生机械加工震动的条件；改善(shan)工艺系统的动态(tai)特性 提(ti)高工艺系统的稳定(ding)性 采用(yong)各种消振减振装置
20、简(jian)要叙述机械(xie)加工工艺过程卡、工艺(yi)卡、工序卡的主要区别及应用场合(he)。
---工艺(yi)过程(cheng)卡：采用普通加工方法的单件小批生产 机械加工工艺卡：中批(pi)生产(chan) 工序卡：大批大量生产类型要求有(you)严密，细致的组(zu)织工作
21、粗基准选择(ze)原则？精基准选择原则？
---粗基准：1.保证相互位置要求的原则；2.保证(zheng)加工表面(mian)加工余量合理分(fen)配的原则；3.便(bian)于工件装夹的原则；4.粗基准一般不得重复使用的原则
---精(jing)基准：1.基准重(zhong)合原则；2.统一基准原则；3.互为基准原则(ze)；4.自为基准原则；5.便于装夹原则
22、工艺顺序按排有哪(na)些原则？
---1.先加工基准面(mian)，再加工其他表面；2.一半情况下(xia)，先加工表面，后(hou)加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要(yao)表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序
23、如何划分加工阶段(duan)？划分加工阶段有哪些好处(chu)？
---加工阶段划分：1.粗加工阶段·半精加工(gong)阶段(duan)·精加工阶段·精密光整加工阶段可以保证有充足的时间消除热(re)变形和消除粗加工产生的残余应力(li)，使后续加工精度(du)提高。另外，在粗加工阶段发现毛坯(pi)有缺陷(xian)时就不必(bi)进行(xing)下一加工(gong)阶段的加工，避免浪费。此外还可以合理的使用设备，低精度机床用于粗加工精密机床专门(men)用(yong)于精加工，以保持(chi)精密机床的精度水平(ping)；合理的安排人力资源，高技术工人专(zhuan)门从事精密超(chao)精密加工，这对(dui)保证(zheng)产品质量，提高工艺(yi)水(shui)平来说(shuo)都是十分重要的。
24、影响工序余量因素(su)有哪些？
---1.上工序的尺寸公差ta；
---2.上工序产生(sheng)的表面(mian)粗糙度ry和表面缺陷(xian)度深(shen)层ha；
---3.上工序留下的(de)空间误差
25、工时定额的组成包(bao)括(kuo)哪些内容？
---t定额=t单件时间+t准终时间/n件数
26、提(ti)高生产率(lv)的工艺途径有哪些
---1.缩短基本时间；2.减少辅助时间与基本时(shi)间重叠；3.减(jian)少(shao)布置工作(zuo)地时间；4.减少准备与(yu)终结时间
27、装配工艺规程(cheng)主要的内容有哪些？
---1.分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法；2.拟定(ding)装配顺(shun)序，划分装配工序；3.计(ji)算装配(pei)时间定额；4.确定各工序装配技术(shu)要求，质量检查方法和检查工(gong)具；5.确定装配零部件的输送方式及所(suo)需要的设备和工具；6.选择和设计装配过程中(zhong)所需的工具，夹具和专用设备
28、机器结构的(de)装配工艺性应考虑哪些内容？
---1.机器结构应能分成(cheng)独立的装配单元；2.减少装配时的修配和机械加工；3.机器结构应便于装配和拆(chai)卸
29、装配精度一般(ban)包括(kuo)哪些(xie)内容？
---1.相互位置精度；2.相互运动精度；3.相互配合(he)精度
30、查找装(zhuang)配尺寸链(lian)应注意(yi)哪(na)些问题？
---1.装配尺寸(cun)链应进(jin)行必要的(de)简化；2.装配尺寸链组成的“一件一(yi)环(huan)”；3.装配尺寸链的“方向性”在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度的要求时，应按不(bu)同方向监理装配尺寸链
31、保证装配精度(du)的(de)方法有哪些？各种方(fang)法的应用如何？
---1.互换法；2.选择法；3.修配法；4.调(diao)整法
32、机床夹具的组成及功用？
---机床夹具是在机床上装夹(jia)工件的一种装置.其作用是使工件相对于机床和(he)刀具有一个(ge)正确位置.并(bing)在加工过程(cheng)中保持这个位置不变。
---组成部分有(you):1.定位(wei)元件或装置.2.刀具导向元件或(huo)装置.3.夹紧元件或装置(zhi).4.联接元(yuan)件5.夹具体6.其它元(yuan)件或装置.
---主要功能1.保证加工质量2.提高生(sheng)产(chan)效率.3.扩大机床工艺范围4.减轻工人劳动强度保证生(sheng)产安(an)全.
33、按(an)夹(jia)具使用范围(wei)，机床夹具如何分类？
---1.通用夹具2.专用夹具3.可调(diao)整(zheng)夹(jia)具和成组夹具4.组合夹具和随机夹具
34、工件以平面定位，常用的定位元件(jian)有哪些？并分析消除自由度情况。
---工件以平面定位.常用的定(ding)位元件(jian)有1.固定支承2.可调支承3.自(zi)位支承4.辅助支承
35、工件以(yi)圆柱孔(kong)定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自(zi)由度情况。
---工件以圆柱孔定位..常用(yong)的(de)定位元件有1心(xin)轴2.定位销
36、工件以外圆表面定位，常用定(ding)位元(yuan)件有哪些？并分析消除自由度(du)情况。
---工件(jian)以外(wai)圆表面表面定位. 常用的定位元件有v形块
37、工件以“一面两销”定位，如何设计两销？
---1.确定两销中心距尺寸及公差2.确定圆柱销(xiao)直(zhi)径及其公差3.确定菱形销(xiao)宽度直(zhi)径及其公差.
38、定位误差包括哪两方(fang)面？计算(suan)定位误差的方法有哪些？
---定位误差两方面.1.由于工件定位表面或夹(jia)具(ju)上的定位元件制作不准确引起的定位误差(cha)称为基准位置误差(cha).2.由于工件(jian)的工序基准与定位基准不重合引起的定位误差叫基准不重合误差
39、对工件夹紧装(zhuang)置设计的基本要求。
---1.在(zai)夹紧过程中应能保持工件定位时所获(huo)得的(de)正确位置.
---2.夹紧力大小适当,夹紧机(ji)构应能保证在加工过程中工件不产生(sheng)松动或振动,同时又要避免工件产生不适当的变形和表面损伤,夹紧机构一般应有自锁作用
---3.夹紧装置应操作(zuo)方便,省力,安全。4.夹紧装置的复杂(za)程度和(he)自动(dong)化程度应与(yu)生产批量和生产方式(shi)相(xiang)适应。结构设计(ji)应力求(qiu)简单，紧(jin)凑并尽量采用标(biao)准化元件
40、夹紧力确定(ding)的三要素(su)？夹紧(jin)力方向和作用点选择分别有哪些原则(ze)？
---大小(xiao)方(fang)向(xiang)作用点(dian)夹紧力方向的选择一般应遵循以下原则：1、 夹紧力的作用方(fang)向应有利于(yu)工件的准确定位(wei)，而(er)不破坏定位，为(wei)此(ci)一(yi)般要求主要夹紧力垂直指向定位面 2、夹紧力作用方(fang)向应尽量与(yu)工件刚度大的方向相一致，以减小工件夹紧变形 3、夹紧力作用方向应尽量与(yu)切削力、工件重(zhong)力方向(xiang)一致，以减小所需夹紧力(li)。
---夹紧力作用点选(xuan)择一般(ban)原则：1、夹紧力作用点应(ying)正对支承元件所形成的支承面内，以保证工件已(yi)获得的定位不变。2、夹紧力作用点应处于刚性较好的部位以减小(xiao)工件夹紧变形 3、 夹(jia)紧力作用点应尽量靠近加工表面以减(jian)小切削力对工件造(zao)成(cheng)的翻转力矩
41、常用(yong)的夹紧机构有哪些？重点分析掌握(wo)斜楔夹(jia)紧机构。
---1、斜楔夹紧结(jie)构 2、螺旋(xuan)夹紧结(jie)构 3、偏心夹紧结构 4、铰(jiao)链夹紧(jin)结构 5、定心夹紧(jin)结构(gou) 6、联动夹紧结构
42、根据钻模结构特点如何分(fen)类？按钻套的结构特点如何分类？按钻模板与夹具(ju)体联接方式分为哪几类？
---钻模根据共(gong)结构特点: 1、固定钻模 2、转式钻模 3、翻转式钻模 4、盖板(ban)式钻模 5、滑柱式钻模(mo)
---钻模结构特点分类：1、固(gu)定钻模 2、可换钻模 3、快换钻模 4特殊钻模
---钻模板(ban)于夹(jia)具体的连接方(fang)式: 固定式、 铰链式、 分离式、 悬挂式
东莞市业佳(jia)精密机械有限公司
