首先，近年(nian)来，随着我国不断提升自主创新能力，加强对机床核心零部件和(he)高端数控系统 “卡脖子”技术的攻关，国产数控机床设备的整体竞争力取得显著提升，正在(zai)由中低端市场向高端市场迈进。

其次(ci)，国内用户对国产机床(chuang)产品的认可度也在大幅(fu)提升，国(guo)产化替代实现从政策鼓励到实际(ji)落地(di)的阶段性(xing)进步。

最后，新能源和半导体行(xing)业市场需求(qiu)快速增长，为机床产业带来新机遇，我国(guo)的(de)新能(neng)源和半导体行(xing)业(ye)发展水平位居世界前列，进一步助机(ji)床企业国产化替代和海外市场拓展。

向高端及高(gao)质量发展(zhan)迈进

一直以来，国产机床行业与海外行(xing)业相比，主(zhu)要弱(ruo)势在于国产机床行业在高端机床产业链上配套不健全，基(ji)础材料、高性能功能部件竞(jing)争力(li)弱(ruo)，无法(fa)满足高端需(xu)求，导(dao)致国产机床设(she)备(bei)只能聚集在中低端市场，面临红海竞争、产品趋同(tong)压(ya)力。

受海外企业对超精密机床进口(kou)禁运限制(zhi)的(de)影响，我国在学习和突(tu)破机床 “卡脖子(zi)”技(ji)术上一直(zhi)面临(lin)巨大(da)挑战。为解决这一问题，国家一直在鼓励企业自主创(chuang)新，先后颁布了《产业技术创新能(neng)力发(fa)展规划 （2016-2020年）》《“十三五”先(xian)进(jin)制造技术领域科技创(chuang)新专项规划》等多项政策，在外(wai)界(jie)因素(su)影(ying)响和内部技术研发的(de)不断创新下，我国第一梯队机床企业在超精(jing)密研削加工设备、精密模具抛光设备的生产上(shang)已经取得巨大进步，能够(gou)满足国内部分企业(ye)的生产需求，虽然在(zai)精密(mi)非球(qiu)面测(ce)量设备的生产上依旧存在技术(shu)壁(bi)垒，但(dan)总的来说已经迈出了向高端(duan)市场(chang)发展的第(di)一步。

展会(hui)现场，秦川机床工具(ju)集团(tuan)股份有限公司董事长马旭耀表示：“秦川机床在国内的磨床、齿轮加工(gong)、车床等产品的技术水(shui)平属于第一(yi)梯队，但与(yu)国外先进企业相比，在高端设备生产上依旧存在较大差距，工业(ye)母机中的很多零部件依旧需要技术(shu)攻关(guan)。”

技术创新只是迈向(xiang)高端市场的第一步(bu)，高质量发展则是任何制造业企业长远发(fa)展(zhan)的基石。马旭耀表示：“我认为要实现工业母机(ji)的(de)技术创新，我(wo)们要熟悉整个行业的新技(ji)术、新工艺、新办法(fa)，要想(xiang)把机床(chuang)设计(ji)好(hao)，除(chu)了基层软件以外，对应用程序的二次开发(fa)也十分(fen)重要(yao)，比如(ru)在五轴联(lian)动技术上，无论是刀具损耗补偿、热变形等方面都要(yao)有全面完善的算法。”

国产(chan)化(hua)替代(dai)进程加快(kuai)

实践出真知，国产机床需要机会。国家对国产机床替代发展的政策推进，以及(ji)国产机床技术水平(ping)的不(bu)断提升，让国内用户(hu)对国产机床产品接受度大幅提(ti)高。

观研报(bao)告网发(fa)布的《中国机床 (工业母机)市场运营现(xian)状调研与发展战略(lve)评估报告（2023-2030年）》显示，2018-2022年，我国机床数控化率逐年提升(sheng)。2022年，我国机床数控化率达历史新高(gao)约为(wei)48%，同比增长3%。

中国部分机床产品在(zai)中(zhong)低端市场上的技术水平已经基本与海外企业无异，在高端市场上，部分产品的定(ding)位(wei)精(jing)度已经达到0.005毫(hao)米，虽然在产品生产的最大加工直径(jing)与最大回转直径、换刀时间(jian)上与海外机床产(chan)品还存在一定的差距，但这对国内很多生产(chan)厂商来说，已经可以完全(quan)满(man)足生(sheng)产需求了。

展会期间，湖南省机床工具工业协会会长朱更红表示(shi)：“国产化替代是一个漫长的过程，但(dan)也需要(yao)鼓励，只(zhi)有用户愿意去尝试，我们才能根据实际情况看到不足在哪里，然后(hou)才(cai)能进步。国(guo)内用户对国(guo)产机床接受(shou)度的(de)提升是(shi)值得(de)欣喜的一件事，同时(shi)，我也希望更多民营企业能(neng)被看到，获得更多关注。”

国产(chan)机床产业发展面临(lin)的问题不仅是在技术上，更重要的是贴近市场。武汉华中(zhong)数控股份(fen)有限公司董(dong)事长陈吉红表示：“国产机床行业要发展，一方面要顶天，即对标国外最高水平的(de)数控系统来解决核心技术；另一方面要立地，即在市(shi)场上形成产业规模。”

国产化替代进程的加快，让国产机床在市场发展上累积(ji)了经验，在(zai)海外市场的角逐中也产生了新机遇(yu)，国产机床企业在质量、服务、价(jia)格(ge)等方面具备优势，性价比(bi)成(cheng)为国内机床企业吸引海外用户的关键。大族激(ji)光智能装备集团华东区域总经理邓(deng)生海表示：“制造业发展是全球化的，中国(guo)制造业的发展要顺应全球化的发展特征，我们要‘走出去’，不仅(jin)要对标技术，也要对标市(shi)场，这样才能补足短(duan)板(ban)。”

新能源及(ji)半导体成风口

2020年初(chu)，在(zai)经(jing)历连续两年正增长发展后，受全(quan)球(qiu)经(jing)济下行、下游行业需(xu)求锐减、供应链动荡(dang)等因素(su)影响，2022年开始，我国金切机床市场出现下行(xing)趋势，2023年表现依旧低迷。

机床企业重点聚焦的几大下游产(chan)业市场变化明显(xian)。受手机库存处于高位(wei)，笔记本和(he)平板电脑的需求(qiu)停滞等(deng)因素影响，近两年(nian)3c电子市场需求下降，短时间内暂无明显回暖趋势。得益于国际局势和国家政策，航空航天和医疗器械行业市场发展较为稳定，继续保持增长趋势。汽车行业虽然受零部件(jian)价(jia)格增长、市场需求急速下降等多重不利(li)因素影响，但中(zhong)国汽车协会数据显示，2023年，我国汽(qi)车产销量依旧实现了11.6%和12%的增长，值(zhi)得注意的是(shi)，新能源(yuan)汽车产销市场占有率升至31.6%，新能(neng)源汽车催生了新加工需求。

此外，国家能源局发布的数据显示，2023年，我国太阳能发电装(zhuang)机容量约6.1亿千瓦，同比增长55.2%；风电装机容量约4.4亿千瓦，同比增(zeng)长20.7%，新能源领域发展(zhan)机会广(guang)阔。国际(ji)半导体(ti)产业(ye)协会预测，2024年，全球半导体销(xiao)售(shou)额将增长(zhang)13%-16%，市场需求日(ri)益旺盛。我国在风电产业和(he)新能源(yuan)汽车领域的技术水(shui)平位于世界前列，这对国内机床企业的(de)国产化替(ti)代和海外市场的拓展十分利好(hao)。大族激光和秦川机(ji)床等国(guo)内机(ji)床企业也(ye)在与笔者交流中(zhong)表示，对半导体和新能源领域(yu)较为关(guan)注。

虽然全球经济大(da)环境下行、地缘政治(zhi)、下游装备(bei)投(tou)资乏力的不利因素依旧存在，但国产机床在保持技术突破创新，高质量发展的同时，正积极实现海内(nei)外市场产业化布局，抓住行业风口，2024年，国(guo)产机床产业预计下滑放(fang)缓，迎来新(xin)生机。